木门企业在生产前期应该如何对木材进行干燥处理？

        对在国内销售的木门，销往南方的，木材干燥后终含水率宜控制在15％及以下；销往北方的，木材干燥后的终含水率宜控制在12％及以下。木材干燥后不可立即投入生产，应贮存在干料库内2至3天，干料库内温度控制在35-40℃，相对湿度控制在40-50％为宜。这样木材可在干料库内消除干燥应力，平缓含水率梯度。
        生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低，因此要合理地组织生产，使各零件的含水率同时均衡到位。目前，以台湾的许多企业，生产周期一般控制在２至３天内。但木门生产周期较长，生产周期不可能这么短，但如改进工艺，零部件实行专业化生产，生产周期的缩短也不是不可能的。
        创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在低含水率环境中。木制品在自然环境中，显然要吸湿。因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率控制在12％以下。创造这种环境有以下方法：
        1、造除湿房，配备除湿机控制室内空气的平衡含水率；
        2、在干材仓库内，利用木材干燥原理，配备风机及散热片控制室内的平衡含水率；
        3、分清主次，不同要求的产品采用不同的除湿方法，如对要求严格的抛光类木门零部件，采用除湿房，而对牙板等次要零部件，可仅用塑料布或帆布等覆盖；
        4、严格控制油漆前的白坯含水率，对抛光类木门零部件的白坯含水率应控制在12％以内，而对非抛光类木门零部件的白坯含水率应控制在14％以内，方可上油漆。对含水率失控的零部件，应坚决采取补救措施，进行干燥或表面除湿处理，务必使含水率达到要求。
        5、完善工艺，防止含水率升高，如加强木制品白坯的封闭，加强非油漆面的封闭、控制包装纸箱的含水率（包装纸箱的含水率一般在14-18％，一般应除湿处理到10％左右）。
        木材在加工木门之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着木门稳定性能的好坏，所以木门的干燥工艺是至关重要的。地板销售中，有一种错误的说法，即经过干燥处理的木门是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。中国木地板网小编整理相关木门干燥工艺的知识，以供参考。
        木门干燥工艺可以大大减少木门变形的概率：
        (1)可以使木门航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
        (2)可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
        (3)可以调整和恢复变形。
        木门干燥工艺的过程：
        (1)自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30%左右。
        (2)人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10%以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
        (3)养生处理，约需10～20天。通过这一过程**后达到木材干燥的三个目的。

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