制漆新工艺研发成功 成本降低约20%

外行人可能难以想象，涂刷在门窗、桌椅表面的五颜六色的油漆，原料竟然来自属于垃圾世界的塑料瓶。

日前，三峡油漆股份有限公司的一款产品获得重庆市优秀新产品奖二等奖。令人惊讶不已的是，这款油漆的两大基本原料竟然是水和塑料瓶。

据该公司总工程师魏雪峰介绍，三峡油漆用水替代有机溶剂、用塑料做基本原料的制漆工艺已经取得初步成功，而使用这种工艺生产的油漆比其他同等级产品的成本降低约20%。

耗时近一年

制漆新工艺研发成功

塑料瓶是怎样变身为油漆的呢?据魏雪峰介绍，需要先将塑料瓶制成聚酯切片，然后放入合成设备中加工合成909树脂，并将其与采用石油裂解下脚料合成的906 树脂按一定配比混合，接下来运用水乳化技术和水分散工艺，并加入回收聚酯切片和助剂等材料后，原本属于垃圾的废旧塑料瓶便变身为装点世界的彩色油漆了。据悉，三峡油漆开发这项新工艺整整用了一年的时间。

同时，生产该款油漆所使用的水乳化技术也是三峡油漆的**新技术。“在传统制漆工艺中，常用的溶剂是苯、甲苯和二甲苯，而这三种有机溶剂的原料是石油，属于有毒的化工原料，水乳化技术可以实现用水代替部分有机溶剂。”魏雪峰说，“该制漆工艺填补了国内制漆工艺的技术空白，是一项新突破。该工艺已于2011年12月通过重庆市的市级技术鉴定，并已提出专利申请。”

据魏雪峰介绍，在使用水乳化技术生产出来的油漆中，挥发性有机溶剂的含量由原来的500g/L下降到250g/L，大大降低了对有机溶剂的需求。

成本降两成

一年收入6000余万元

2012年初，这项新工艺正式运用到生产当中。一年下来，该项新工艺给三峡油漆带来了良好的经济效应。

“传统的制漆原料一般是石油下脚料、豆油以及树脂等，而这项新工艺采用水乳化技术，用塑料瓶和特制水做原料，制漆成本比传统工艺降低大约20%。”魏雪峰说， “在降低成本的同时，这项新工艺还降低了对不可再生资源的利用率，并使废弃塑料瓶的价值得到开发，可以说是绿色经济的。”

魏雪峰表示，由于成本大大降低，价格也比同性能的其他产品便宜。投产**年，这项新工艺便给三峡油漆带来了6238万元的销售收入，实现利润1170万元，完成税收342万元，利税率达到24.24%。

除了显而易见的经济效益之外，运用这项新工艺还可以明显减少有机物的使用量，在节能减排、降低环境污染方面效果显著。

研发两条线

未来还将不断“注水”

事实上，除了这项新工艺的研发，三峡油漆还在多个方面取得突破，实现了绿色发展。

据魏雪峰介绍，2010年，三峡油漆研发出910醇酸树脂，取代了资源少、价格昂贵的桐油，全年节约成本750万元;2011年，三峡油漆又研发出同样价格昂贵的松香替代物，节约成本920万元;2012年，三峡油漆改进工艺，采用环保、价格低廉的碳酸二甲酯、仲丁酯等溶剂替代200#溶剂油、苯类溶剂，全年节约成本987万元。

“三峡油漆还将在开发水溶剂方面继续努力，使溶剂中水的含量逐步提高，尽量减少有机溶剂的使用量。”魏雪峰表示，“三峡油漆将以重庆市企业技术中心和重庆市防腐涂料工程中心为平台，加大产、学、研结合力度，围绕采用新材料、新技术、新工艺对现行产品进行技术改造及产业升级和研发节能环保、低污染、高性能新产品两条主线开展研发工作。”

魏雪峰介绍，在三峡油漆850名员工中，240余人属于技术研发领域的人才，而三峡油漆每年在技术研发领域的投入占销售额的比例为2%～3%。得益于不断增强的技术实力，三峡油漆成为中国核电集团在国内油漆涂料行业中**一家长期合作伙伴。同时，三峡油漆也获得了参与“天宫一号”与“神九”对接工程的机会。 (李 阳)