木地板的各项国家标准
互联网 10-12-22 阅读数：
（一）强化木地板生产流程图
一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。
（二）强化木地板生产设备与质量的关系
作为强化木地板质量的关键条件，制造精密度取决于加工地板的设备和工艺。目前，中国拥有世界上**的强化木地板生产基地，配备了**先进的浸渍生产线、低压短周期压机、高速地板开榫线等专业配套设备， 优秀的大型强化木地板企业年生产能力可达2000多万平方米，可以生产各种不同规格和不同功能的强化木地板，如实木地板规格、V型倒角、榫槽端面防水处理、不同的表面结构、附贴各种防潮静音垫、各种锁扣形式、地热**等。生产设备的优劣直接影响强化木地板的质量，比如，压板工艺对设备压力均匀度、压合温度有着精确的要求，压合制造精度不足就会导致胶合不良，几层浸渍纸与基材胶合不好，发生鼓泡、剥离等现象。同样，锁扣的加工精度要求也很高，如果加工不精密就会造成结合力降低、结合强度不足，甚至导致锁扣结构功能失效；切削精度决定着产品的尺寸稳定性，不精确切削容易造成地板拼接离缝和高差超标。
1.切削设备的精度：切削设备主要用于切割强化木地板产品的边缘、锁扣和仿实木地板的倒角。基于切割设备的精度和运行过程中的稳定性，即形成产品尺寸偏差的控制精度、产品锁扣的控制精度，产品倒角的切割控制精度、产品边缘切割形态的美观程度等控制指标。
2.尺寸性能：尺寸性能不稳定就容易出现大小头，造成产品安装后出现较大裂缝。无论是端头还是长边，都可能造成安装问题。
3.切割边缘美观度：不同精度的刀具和设备可能导致边缘不齐、蹦边、表面锯齿型缺口，不仅影响美观而且对产品的物理性能也有相应的影响。
4.声响：声响产生于产品结合部分产生的摩擦，有锁扣之间的摩擦，也有地板与地面之间的摩擦。产生的原因可能是产品尺寸精度不够，也可能是安装时地面不平。
5.压板光泽度及平整度：好的压板设备和工艺可以使地板表面受力均匀、热量分布均匀，这样既有利于表面性质均匀稳定，也有利于耐磨层物质的成型。
（三）强化木地板生产工艺与质量的关系
强化木地板的加工工艺过程对质量的影响也很关键。
以制胶工艺而言，同样是脲醛制胶工艺，其胶水的性质与甲醛释放等级就相差很大，关键就在于制胶工艺中间的控制过程，根据制胶化学反应的不同阶段控制反应速度与原料成分可以达到不同效果。
以基材压制而言，控制好产品的密度分布曲线才能得到**稳定的产品物理特征，短周期连续压机很好地解决了密度分布问题。
（四）强化木地板制造技术与质量的关系
随着强化木地板行业科技的不断进步，新技术、新配方、新功能层出不穷，高等级、高精度的产品不断问世，这些都极大地改善了强化木地板产品的品质、功能和装饰效果。截止2005年底，我国木地板类产品累计获得发明专利94项，实用新型专利564项，外观专利115项。其中，关键性的核心技术专利推动着强化木地板品质实现突破性提升。核心技术表现在强化木地板生产能力、效率的提升上，反映在改变产品外观装饰效果和使用功能上，还表现在产品所达到的更高质量标准和健康等级上。例如：大吨位压机可以使产品获得更大幅面和更加均匀稳定的压合效果，使产品压合质量更好；先进的制胶工艺可以使产品内结合力更强，甲醛释放水平更低；不锈钢模板技术的多样化使装饰功能更加丰富，呈现浮雕、柔光、手抓纹、表面凹凸、同步压纹、雕刻纹等多种效果，整体制造技术以及原材料品质改善，不断提高产业的生产效率，改善着产品的功能和水平。
（五）健康产业链确保强化木地板质量稳定性 构成强化木地板优良品质的因素是多样的，一个具有共同品质标准的供应商体系联盟对保障产品品质十分必要。目前，全球采购模式也波及到木地板行业，世界各地**工厂的优质品牌原材料和国际高科技优质环保的各种添加剂，已在中国的强化木地板生产中广泛应用。因此在供应商体系中，从上游基材的用材培育到基材压制再到耐磨层、装饰纸、制胶等原材料供应体系必须遵从一致的品质和供应标准。长期以来，强化木地板行业已经积累形成了国际、国内成熟的供应商体系，良性的运作确保了产品的品质。然而，商业道德良莠不齐，出于降低成本考虑，某些原料供应商为一些不合格的地板产品提供了不符合品质要求的原材料，这些原料不同程度地对产成品的性能、健康指标构成影响。加强对强化木地板上游供应商体系的监管，从监管强化木地板生产厂家的进货入手，真正保证上游原材料的品质。
强化木地板产品的质量标准
强化木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2000《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限