解析：板式家具全新标准化的革命之路

　　设计缺乏标准化的思想和规范，使得板块通用性、互换性较差，零部件数量多，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。

　　管理上由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。

　　整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和日生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。

　　对营销的影响是：管理困难，产品和零部件编号复杂，造成帐务繁杂；补件成本和周期增加；包装困难，件数增加，运输成本增加；质量投诉增多，营销成本增加。

　　这样的现状在家具企业随处可见，只是严重的程度略有差异。可见，标准化水平低造成的危害是巨大的和广泛的。因此，增强标准化意识，实施标准化工作是非常重要和紧迫的。

　　3.板式家具实现标准化的主要内容

    家具产品是家具企业的核心和主体，因此家具企业的标准化程度将直接影响到产品的生产、质量和销售。反之，要想提高企业的标准化水平，就要从产品入手，从与产品有关的设计、材料、工艺以及各种辅助事物入手，形成以产品为核心、其他方面为辅的网状结构的标准化体系，在整个产品链上实施标准化。

    由于目前板式家具是家具的主流，而且通常板式家具的工业化程度和水平都要高于实木家具的，因此，板式家具更易于实施标准化，而且效果也会更明显。 

　　以下就从板式家具的设计、原材料、五金配件、设备等七个方面入手，分别阐述这七个方面实施标准化的重要性以及如何实施标准化。

　　3.1产品设计标准化

　　产品设计是企业的核心，也是标准化工作的核心。随着家具生命周期不断缩短，半年一次的展览会使家具企业难以应付，其中**棘手的莫过于新品开发。假如设计的标准化程度较高，开发新品就不至于忙乱而繁重，而可以有条不紊。产品设计标准化的内容有：

　　提出新产品标准化综合要求。它包括：⑴产品设计应符合系列标准化和其他现有标准化的要求；⑵新产品预期达到的标准化程度；⑶对原材料和其他配件的要求；⑷与国内外同类产品标准化水平对比，与国际标准化和国外先进标准对比提出新产品的标准化要求；⑸预测新产品标准化的经济效果。

　　新产品图样和技术文件的标准化审查。它是产品设计标准化的一个重要内容，其目的是使产品设计能够充分体现国家有关的技术经济政策的要求，全面正确地实施各种标准。它包括格式、编号、参数、图样画法、术语、单位等是否符合相应标准和优先数系标准。

　　板式家具零部件的数量往往很多，零部件的多样性易造成产品成本的递增。因此，利用32mm系统[2]理论，将某些家具零部件和外购零件进行标准化设计，确定标准板件，并采用编码技术对它们进行标准化管理，这样可以有效减少家具零部件的数量，提高零部件的通用性。在这一点上，温州澳珀家具公司的董事长兼总设计师朱小杰先生做得十分出色，以至于大大节约了开发成本和时间，在一定程度上实现了产品的标准化、系列化和通用化。