玩具涂料新国标解读

　　对于GB24613-2009标准，企业集中反映的问题和疑惑包括：关于挥发性有机化合物（VOC），有数据显示不是所有低VOC或零VOC含量的涂料就不会释放VOC，它在工艺、制作时间上等的局限导致的困难；油漆厂是否会按照国标来生产，对出口是否会有影响等等。

　　据了解，不少企业表示能理解国家出台强制性标准的初衷，此标准为玩具安全性整体水平的提高提供了保障和依据。但作为企业，也希望政府能够充分考虑他们的经营压力，可以分步执行实施，以让企业争取时间处理库存原料，减轻负担。同时也希望国家在制定相关政策法规的时候，能邀请包括玩具行业在内的上下游相关行业代表参与提案、制定，汲取各方意见，使得政策更完善、更好地落于实处。

　　此外，香港玩具协会、香港玩具厂商会倡导建立中央数据库，把包括涂料在内的生产所需原材料的合格供应商收录其中，这样有利于企业选择，也有了更好的安全保障，希望能得到政府有关部门的支持。

　　各施各法企业积极应对新政

　　玩具用涂料强制标准的实施将给企业带来影响几许？记者采访了几家企业。大型玩具加工企业深圳观澜宝德玩具厂副厂长薛小伟向记者表示，此标准对他们企业影响不大，因为“我们主要做一些国际品牌的客户，他们对涂料安全极为重视，有自己的一套筛选及质量控制体系，会向我们提供一份涂料供应商名录，工厂可按需从名录中选择。”薛小伟介绍，一般来说，合格的涂料供应商应该建立起良好的原料追溯制度；经得起查厂抽检；产品经第三方检测机构检验合格；对样板要做好封存工作等。

　　经历了2007年的“玩具召回”事件洗礼之后，我国不少玩具企业已对涂料建立起一套“自我检测”制度。如澄海某中型塑料玩具厂金厂长称，他们会分季度抽样检查涂料质量。费用方面，如没有问题厂家负责检测费用；如发现问题则由供应商承担，这方面厂家与涂料供应商已经达成了很好的共识。金厂长估算，如完全按照新标准执行，他们的生产成本将会提高1到2个百分点，有影响但企业还能接受。“得悉此标准将要实施后，我们企业已经逐步比对要求接轨。我们对原材料的质量要求不敢松懈，因为我们承担不起出现质量问题所带来的严重后果。”

　　着名木制企业木玩世家QC经理曹志勇表示，GB24613-2009发布后一个月木玩就开始了应对措施，对于控制物质项目列出了消减计划清单。“目前公司已将硝基漆改为使用水性木器无毒漆。”

　　对新标准所带来的成本上升，曹志勇给记者算了一笔账：如果使用水性漆，它的工艺环节更多，主要分3步（封水——底漆——面漆），而且还要设置专业烘干房（每施工一次要烘干6小时以上才能下一次施工）；对车间环境要求也高，冬季要保证温度在10度以上才能施工；原材料成本（增加10%）、硬件成本（10～25万元）、增加水性漆工位人工成本（原基础上增加10%人员），**终成本会增加约10%。

　　对于质量控制，曹志勇表示木玩除送第三方检测机构检测，还有计划购买仪器自己检测（ICP和LC两个仪器价格在60万元），以保证选择的所有涂料能符合要求。

　　对有问题的涂料，木玩公司制定了应急对策文件，如不合格品处理流程、不合格品召回流程、不合格品销毁流程等，届时作出相应处理。

　　曹志勇建议，在如何选择“放心”供应商方面，**不要选择不符合法律法规有不良记录的供应商；其次，列出有毒有害物质控制清单，坚决不使用清单上的原材料供应商；还有，要选择诚信的供应商。