寻找磷化替代工艺 永康五金推广新革命

　　新工艺实现总磷零排放

　　15日，我们在新多集团新厂区内看到，该厂区生产的所有防盗门产品都已经采用天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺。

　　在新多磷化车间，11个池分工明确：除油脱脂、清洗、表面处理成膜钝化，三道工序顺过去就像流水线。“传统磷化工艺需要先除油去脂、清洗、酸碱中和，再清洗、磷化，**后还要清洗，采用新工艺后，工序简化了，效率也有所提高。”程华文说，传统的磷化处理工艺每道工序都要反复水洗，要向外排放大量污水处理液，而且工序多、流程长，全过程需25-30分钟，比新工艺多20来分钟。

　　这些还不是**关键的，关键的是，新工艺可以实现总磷零排放。“天乙成膜剂可以重复使用，产生的残渣残液也可以回收，不只是总磷排放，污水排放也减少5倍以上。”程华文说。

　　新工艺成本更省

　　章卓算了一笔账，传统磷化采用中温操作，需配备锅炉生产蒸汽进行加温，平均每樘标门耗煤0.7千克，燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺后，比传统磷化更节约水和煤炭的消耗，减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元，而应用天乙成膜技术虽然成膜成本较高，但省下了其他附加成本，直接成本为2.48元，每樘标门能比传统磷化降低成本0.79元。

　　此外，如果采用传统磷化处理工艺，还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用，以及排污费。光是废水处理设施投资就在10万元以上。选用新工艺以后，这些费用就全部省掉了。

　　10月底前实现清洁生产

　　“总磷含量是水质分类**重要的考核数据之一，国家已经开始考虑将总磷列入地方减排指标，永康产业结构调整转型也需要下决心整治总磷污染。”该市委常委、副该市长戴建林说，种种因素都已经表明总磷整治十分紧迫。

　　根据工作安排，10月31日前，企业磷化工序必须进行磷化工艺技术替代改造，采用环保部门认可的环保型技术，从生产环节解决企业含磷废水排放，实现清洁生产。