塑料门窗潜力巨大 详解其发展现状及趋势

　　当贴有标识的型材转到焊接工序时，焊接机的控制部分根据标识的含义，命令机器执行标识所代表的成窗尺寸并自动完成焊接过程。焊接后的框或扇被输送装置送至清角工位，数控清角机根据框扇规格等信息自动调动出相应的清角程序，自动完成塑料门窗框、扇的焊后角缝清理、依次自动换角及四角全部清理后自动拖出。

　　2、为满足不同地域气候条件的生产工艺要求，尤其是满足焊接角强度的需要，生产带预热装置的焊机及对原有焊机加热元件进行改进

　　焊接工序是塑料门窗组装工艺过程中的关键工序之一，而焊接角强度是焊接工序中的一项关键性指标，它关系到整窗的安全使用性能。标准规定，焊接角强度平均值应大于3000N，且其中**小值不低于平均值的70％。有我们行业经验的人都知道，在气温5℃～10℃，而车间内又没有取暖设施的条件下，即使很好的型材，焊接后的角强度值也不是很高，甚至出现不能满足标准规定值的现象。

　　影响焊接角强度的因素很多，而在诸多影响因素中，加热系统作用到型材加热部位的温度是直接影响焊接质量角强度的主要因素。原有不带预热的焊机，我们在温控系统中设定温度（250℃左右），目的是使实现焊板（焊板表面包敷焊布）对型材的作用温度为180℃～190℃，保证焊板退回后型材的良好对接；而这种设定温度与作用到型材上的温度之间的关系是在环境温度不是很低条件下才能得到保证的。在环境温度较低时，使用原有焊机。**，型材自身温度低，同时，焊板表现的热损失会使其作用到型材上的温度下降很多，也就是在这种条件下，进行的焊接实质上是温度不可控状态下的焊接，也就必然会影响焊接角强度。

　　如下两项措施将很好的解决上述由于环境温度造成的焊接角度不高的问题，而成为新型焊机的发展趋势。

　　（1）加装预热装置

　　我国与德国（塑窗发展**早也发展**好）等国家气候特点及塑窗组装的实际工作环境不一样，我国有相当部分地区每年有几个月室温在10℃以下。为减少和消除环境温度因素的不良影响，在焊机的上、下压钳内设计加诸预热装置（国外也有此种设计带有预热装置形式的焊机）。通过加装此预热装置，可使改进后焊机很好地解决型材在与焊板接触的瞬间使焊板温度急剧下降，而满足气温在5℃～10℃、车间内又没有取暖设施的工作环境对焊接角强度的要求。

　　（2）原有焊板的改进

　　为减弱环境温度对焊板表面温度的影响及减少型材与焊板接触的瞬间焊板温度的下降，使焊板对型材的加热温度合理、可控、平稳，采用适当增加焊板功率等方法，以增加焊板热惯性，达到提高焊接角强度的目的。

　　采取以上加装预热装置及对焊板进行改进之后，我们进行了对比测试，测试结果是：同样在环境温度5℃～10℃的条件下，新型焊机比原有不带预热装置的焊机焊接角强度提高了30％～50％以上。

　　3、设备性能的更加提高

　　设备整机性能包括设备精度、设备稳定性、设备可靠性及设备满足具体工艺要求的性能。

　　（1）提高设备的可靠性

　　设备所采用电、气元气件的质量和可靠性是决定设备出故障率多或少的关键，即是决定设备可靠性的关键。设备供应商应根据我国塑料门窗生产组织及生产环境的具体特点，如生产可能的间歇性、间断时间内的大批量高使用频率，生产环境特点（低温、潮湿等），供电稳定程度等选用相应性能特点的元气件，并坚持对元件的具体使用性能情况进行总结、积累经验，以期不断提高设备的可靠性，减少塑窗组装厂家在生产过程中因设备维修造成的停工停产带来的经济损失。

　　（2）更加满足具体的工艺要求

　　塑料门窗组装设备的开发、研制无疑应以满足塑料门窗组装工艺要求为出发点和宗旨。美式型材断面各种各样，这也就相应要求其排水孔等槽孔的冲压设备应为一系列为满足组装工艺要求的特制**设备，即美式型材系列冲压机；及美式型材塑窗组装中设备定位板、垫板等工装相应的系列化和**化；为满足圆角型材、特殊尺寸、特殊形状型材组装工艺要求，而特制相应的导向式型材焊接垫板、玻璃压条锯型材定位靠板等设备工装及加高焊机等特制**设备；为实现圆弧面、斜面的焊后外立面清角，数控清角机设计圆弧差补和直线差补功能等。

　　（3）提高设备精度及设备系统稳定性

　　即通过结构的改进，以及设备零部件制造、装配精度的控制和提高，实现设备整机系统稳定性的提高，减少和杜绝在使用过程中设备自身尺寸精度的改变，即减少设备使用中工人的调整量。如改善悬臂支架等结构的受力情况；对机座、机架进行有效的时效处理；特别是借鉴机械制造行业的先进经验，针对焊机、双角锯等关键工序所用设备制订切实可行的从零件到部装、再到总装、整机性能的一系列检验工艺文件，并相应的研制一批检验工艺工装，以上改进将使得结构更合理、整机系统更稳定，为塑料门窗的组装提供更精良的装备工艺保证。