精良的涂装技艺在涂料行业中不容小视
慧聪涂料网 10-09-14 阅读数:
1)硝基面漆的喷涂。硝基漆由于固体含量低,成膜较薄,因此,喷涂层数要多些,喷涂压力为0.4~0.55MPa,粘度约18~23s(涂—4粘度计)。
喷涂**道硝基漆时宜少宜薄,如喷涂量过多过厚,稀释剂易将底漆咬起。喷涂时,喷枪与物面距离可适当远些,枪头喷出扇面可适当调宽,重叠宽度约1/2~1/3。喷涂的时间间隔约20min左右。
喷涂第二、第三道时,可采用横喷,纵喷再横喷,使漆膜均匀,待漆膜完全干燥后,用细砂轻轻打磨全部漆面,使漆面无光无桔面(注意不漏打、不磨穿,如用水砂纸需揩清水迹)。干燥后,用硝基快干腻子刮补砂眼及缺陷,再等干燥后用细砂纸打磨直到使整个漆面无砂眼、无缺陷。对整个漆面再喷涂硝基漆2~3层。
如果在喷涂时出现发白现象,可在稀释剂中加体积分数20F—1硝基漆防潮剂,即可消除发白现象。施工要求:喷涂均匀,色泽均匀鲜艳、无流痕、无粗粒,无桔皮。喷涂后10min表面干燥,完全干燥约10~12h。
2)醇酸树脂面漆的喷涂:醇酸漆是20世纪50~60年代汽车面漆的主要品种,属氧化固化型涂料,其耐候性、机械强度和附着力等显著优于硝基漆,因而取代了硝基漆。但由于其装饰性(外观、光泽、漆膜丰满度)较差、硬度低、耐候性能差、耐水性差(在湿热的气候条件下易起泡)、施工性能也较差,现在几乎被氨基醇酸树脂漆代替,仅在重型汽车和无烘干条件时使用。
醇酸漆的喷涂通常采用湿喷湿工艺。可用X—6醇酸稀释剂调整粘度为25s(涂—4粘度计)左右,喷涂压力约0.4~0.5MPa,喷涂一层宜少宜薄,**层喷涂后,不待漆膜干燥就连续在湿膜表面再喷涂第二、第三层,喷到所需的厚度,使漆膜一次成型。
建筑涂料施工技艺
所有建筑内外墙涂料,其装饰效果和涂装质量均与施工墙面的情况,施工方法,环境条件等有密切关系,因此必须重视以下施工要求:
(1)基层要求
A施工墙面必须平整清洁,全无油脂,尘污,墙面应充分干燥,无疏松及空鼓现象;
B一般施工墙面的PH值应低于9.5,含水率应低于10%;
C新粉水泥砂浆墙面夏季须养护10天以上,冬季须养护20天以上,现浇混凝土墙面夏季须养护21天,冬季须养护28天以上,方可施工;
D室内墙面应确保无任何渗水现象;
E如为旧墙面装修,应用铲刀、钢刷等工具,把旧漆膜清除干净;
F旧墙面如有霉菌滋生现象,必须铲除霉斑,再用热水冲洗,然后用5%碱水擦洗,**后用清水漂洗,为预防霉菌死而复燃,可采用7—10%的磷酸三钠水溶液涂刷1~2遍,即可起到杀菌作用。
G外墙涂料施工及质量验收可详见(JGJ73建筑装饰工程施工及验收规范)
(2)气候与施工:
A、水性涂料施工温度必须高于5℃,**好在10℃以上。
B、室内施工时请勿在湿度超过85%的环境下进行。
C、外墙施工中预计24小时内有雨不得施工。
(3)内墙涂料一般施工工序:
基层清理→填补裂缝等缺陷(注)→满批腻子→磨光→涂刷封固底漆(注)→刷**道涂料→刷第二道涂料(注):如墙面无孔洞裂缝等缺陷,可直接批嵌腻子;