陶瓷切削刀具知识
互联网 10-08-06 阅读数：
三、氧化铝陶瓷刀具的生产
在切削刀具的发展中，虽然早已出现有氧化铝陶瓷刀具，但由于生产工艺落后使制品性能较差，限制了其发展。随着近代科技的发展，采用高效球磨、搅拌球磨新技术能使Al2O3的粒度粉碎到0.2μm以下。新的热压和热等静压烧结工艺，可以使氧化铝刀具制品的孔隙度为0～0.3％，晶粒**细可达0.6μm以下。氧化铝陶瓷刀具的机械强度差和韧性低，但ZrO2增韧的氧化铝陶瓷和氧化铝复合陶瓷已能满足工具要求。
这些新技术使老的氧化铝陶瓷进入了现代陶瓷行列。
氧化铝在烧结（1600℃）中转变为刚玉晶型，所以切削陶瓷的烧结温度皆在1600℃以上。氧化铝刀具的烧结新工艺有：
⑴、热压烧结（HP）——加或不加烧结助剂，热压温度较低，温度一般在1650℃～1700℃之间，压力约20MPa。料装入石墨模具中，同时加压和加热进行烧结成型，制品性能高。
⑵、热等静压（HIP）——冷压成形后外加包皮或冷压烧结到制品无连通孔后在高温和高压氩（氮）气中进行烧结，温度一般在1650℃～1700℃之间，压力约200MPa。但成本较高。
⑶、冷压烧结（CP）——料必须加入烧结助剂，室温下模压成坯，压坯在真空下或常压气氛下进行烧结，温度一般须在1800℃以上。制品孔隙较高、晶粒粗、以及烧结助剂的不利影响，使刀具的性能降低。