能源短缺成陶瓷行业发展瓶颈 节能减排攸关企业生存

　　怎么提高这种传统能源的利用效率，改变煤炭高消耗、高污染的状况？已经成为关系节能减排任务能否完成的关键。

　　6月24日，来到了四川省眉山市丹棱县。站在界牌下，顺着公路就能看见一个大烟囱，正在向天空吐着浓浓的黑烟。越往里走，烟囱也越来越多，几乎每一根烟囱都在肆无忌惮地向天空中排放着浓黑色的废气。黑烟随风飘散，如同一条条黑龙，扩散达数百米，遮天蔽日，能见度低，污染相当严重。从这些浓密的黑烟可以判断，这些工业废气根本就没有经过任何的处理就向大气进行了排放。是什么工厂在节能减排力度如此之大的今天，还敢如此放肆地排污？记者发现，这些大烟囱全部都是陶瓷企业。走进这些陶瓷企业，****引人注意的就是黑压压的煤堆。一个小陶瓷厂的厂长告诉记者，由于市场竞争激烈，为了压低成本，不敢使用清洁的天然气，现在小规格的低档砖，全部都是靠烧煤烧出来的。

　　四川丹棱小陶瓷厂厂长:天然气没有产这个规格的了，随便你到哪儿去问。（为什么呢）应为这个（烧煤）成本低啊，便宜啊。（用天然气）赚不到钱。

　　为了证明煤也能烧出足够高的温度来制作瓷砖，一个陶瓷厂的工作人员带领记者进入到了陶瓷生产的流水线。在一个砖砌起来的看起来很原始的窑炉旁边，一个中年男子赤裸上身，用铁铲把煤块往火热的窑炉里送。由于缝隙很大，大量的热量其实都散发到了空气中，煤炭的热利用率非常低。为了随时检测窑炉的温度，这里有五六个测温器，一个黑板上写着不同的速度和阶段需要达到了温度。然而要达到要求的温度，就必须不断地烧煤。一个工人告诉记者，这个厂两条生产线，每天要烧10车煤，大概在50吨煤左右。在另外一个厂，由于生意不好，开工不足，但即使这样工人告诉记者，每天的用煤量也不少。