石膏板产业践行低碳发展 纸面石膏板成节能建筑的中流砥柱

　　我国纸面石膏板的发展起步较晚，70年代中期有少量石膏板的生产，80年代初北新建材引进年产2000万m2生产线，石膏板工业初步形成规模，90年代随着国家经济腾飞，能源制约、轻型建筑体系政策扶持等推进因素影响，市场需求大增。目前，我国纸面石膏板的生产企业大致分为三类，**类是以北新建材领军的单机年产量3000万m2及以上规模的大型企业；这一类企业无论从生产装备、技术研发、产品质量都与国际水平无异；第二类是单机年产量几百万到1000万m2的乡镇企业；第三类是农村小作坊式的生产企业，此类企业无论是生产装备、环境保护还是产品质量都不能达到国家有关标准，是国家规定的强制淘汰类企业。

　　石膏板产业践行低碳发展

　　我国是能源相对较匮乏的国家，建筑能耗占我国总能耗的28%。在国家施行可持续发展战略以及建设节约型社会、发展低碳经济的今天，采用工业副产石膏制成的纸面石膏板轻质墙体系统，作为非承重墙体是现代建筑的标志特征，尤其工业副产石膏得到循环再利用的同时，可有效降低自然资源和能源的消耗、有害气体的排放、减少烧制黏土砖所带来的耕地破坏。

　　例如，年产10亿平方米纸面石膏板，便可拥有每年可综合利用1亿千瓦装机容量的火力发电厂脱硫废弃物处理能力，即年消纳脱硫石膏1000万吨，相当于每年彻底减排二氧化硫380.95万吨，同时年取代黏土砖6000万立方米，可减少15000亩耕地的破坏。就目前整体石膏板行业来讲，每平方米石膏板的综合能耗（包括用电）平均不超过1.5kg标煤,每平方米双面单层石膏板隔墙,其生产能耗约为3公斤标煤,而每平方米单砖黏土砖墙的生产能耗平均达9公斤以上标准煤。按目前20%的石膏板用于隔墙，按此推算10亿平方米石膏板可实现节约70万吨标准煤，减排190万吨二氧化碳，消纳4.5万吨二氧化硫。

　　节能建筑的中流砥柱

　　在美国、日本等经济发达国家，石膏板是工民建**装饰材料，吊顶、隔墙、贴面墙全都采用石膏板，地面用石膏砂浆做找平层，石膏材料的应用“铺天盖地”。石膏建材如此受欢迎，主要是因为石膏性温、透气性好、可呼吸，人们生活在石膏材料营造的环境中，远比生活在混凝土材料打造的冷涩、碱性的环境中要舒适的多；且石膏板隔墙较传统建筑而言，墙体厚度减少，相对增加了建筑的室内有效使用面积，经过测算比普通砖混住宅增加使用面积3-7%。