“人造石”能代替水泥

　　我国科学家的重大发明

　　日前，中国各大权威新闻机构相继报道了清华大学教授孙恒虎发明“凝石”技术获得成功的消息。根据报道，这种技术所获得的产品是一种比水泥应用更为广泛、以工业废渣废料为原料、能减少环境污染的新材料。有关专家认为这项发明解决的不仅是工业废料的回收再利用问题，更重要的是，“凝石”的生产成本远低于传统的水泥，并彻底解决了水泥在生产过程中的污染环境问题。

　　据了解，“凝石”技术是国家高新技术研究发展计划，即“863计划”的一项研究成果。这一具有完全自主知识产权的技术已获多项国家专利。

　　90%的原材料是工业废料

　　“凝石”技术利用了与“仿生学”类似的“仿地学”，即仿照岩石的地质形成过程，制出“人造石”。“凝石”是以工业废弃物，如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥等工业固体废弃物作为主体原料，配以少量成岩剂，在常温常压条件下生产出来的。

　　孙恒虎教授介绍，“凝石”与普通水泥相比，具有多种优点，比如：生产过程实现“冷操作”，不排放二氧化碳，生产过程减少大量烟尘，减轻环境污染等。

　　与通过开山炸石取得生产原料的传统水泥不同，“凝石”90％的原材料是工业废料。目前，中国有数十亿吨的固体废弃物。仅粉煤灰一项，全国每年的处理费就达60亿元。

　　中国适宜烧制水泥的石灰石可开采储量为250亿吨，以2003年的水泥产量计算，仅够用30余年。而一旦采用“凝石”技术，这些固体废弃物将变成“凝石”的上佳原材料。

　　具有广阔的应用前景

　　据了解，“凝石”技术已经走出实验室，进入了中试阶段。专家认为，该技术具有广阔的开发应用前景。

　　在建筑领域，“凝石”完全满足目前建筑常用水泥的各项性能指标，因此技术上可替代水泥，应用于所有的建筑领域。在交通领域，“凝石”有远高于普通水泥制品的耐久性、抗碱酸盐等能力，适合于制备混凝土桥梁等交通设施。

　　“凝石”类胶凝材料所具有的耐酸、耐碱、耐高温等综合性能使其特别适合于各类工业安装工程。以电力行业为例，大型机组所配套的锅炉烟囱，每根造价约3000万元，其中花在防酸耐热工程部分的费用就占整体造价的一半，如果用“凝石”作为胶凝材料直接浇注耐酸混凝土，不但整体造价可降低一半以上，还能大幅度缩短工期，延长使用寿命。

　　作为一项新兴的技术体系，“凝石”技术才刚刚起步，但这项技术所展现出的多种优势，昭示着建筑材料将迎来一个新时代。