鸟巢”钢结构技术揭秘

　　历经2006年8月25至26日、8月28至29日、8月30至31日三个夜晚，顺利完成国家体育场钢结构工程合龙工作。600延米合龙焊缝自检探伤和第三方探伤一次合格率100%%，所有合龙口焊缝质量满足规范和设计要求。   　　接下来就是安装支撑体系及卸载技术研究与应用。由于“鸟巢”钢结构屋盖面积大，支撑点分布广，**优的卸载方式是78个支撑整体同时同步卸载。

　　卸载中，城建集团技术人员结合78个支撑点，分成外、中、内三圈。**终，卸载工人从**外圈的所有千斤顶上撤下钢垫片，“鸟巢”钢结构完全靠自身站立起来了，这一刻令全国人民为之激动。卸载结果完全满足结构设计要求和相关验收标准。**终实测卸载**大变形平均值为271毫米，比设计允许值286毫米还要少15毫米。   　　在“鸟巢”钢结构施工技术创新中，钢结构施工测量测控技术研究及应用、焊接综合技术研究与应用成果卓著。北京城建集团在测量控制手段上应用全站仪、数字水准仪以及结合GPS控制测量手段等建立高精度三维工程控制网，应用基于智能化全站仪及相关工业三维测量系统等集成式精密空间放样测设技术。应用三维激光扫描测量技术对钢结构构件拼装、安装的空间形态进行实时或准实时的精确检测和完整记录。   　　国家体育场工程为全焊接钢结构，总用钢量4.2万吨，焊缝总长度30万米，焊缝折算总长度280万米。针对国家体育场钢结构工程焊接特点，北京城建集团课题组人员围绕厚板焊接技术、低温焊接技术、焊接残余应力控制及仰焊技术等方面进行了研究。

　　在厚板焊接技术上，研究人员率先进行低温焊接技术研究，通过低温焊接试验研究低温焊接工作的可行性，经过工程应用研究总结出一套低温焊接管理制度。

　　2006年11月30日，国家体育场工程钢结构焊接完成，30万米长焊缝成形良好，自检及第三方探伤合格率达到**，符合国家规范及设计文件的有关要求。

　　北京城建集团在“鸟巢”钢结构施工中的技术研究与应用，填补了我国钢结构技术多项空白，开创了钢结构技术之先河，为我国钢结构施工发展做出巨大贡献。