略论卫浴产品釉色装饰新工艺

　　卫浴产品使用了不同的釉料与颜料，它们均有不同的烧成范围，温度过高与过低都会给成色带来不利影响。有的颜料烧成范围很宽，如铬锡红、海碧蓝之类，它们既可以用于高温釉下彩烧成又可以用于釉上彩低温烧成，它们的成色效果皆佳。而有些色料的成色范围固定，使用时忌讳很多，如锑酸铅颜料，就只可以用于釉上彩及低温色釉产品的装饰，如果超过温度，则失去颜色。除了烧成温度外，还有相当多的色料与颜料对烧成时窑内火焰气氛非常敏感，如氧化铜颜料，在氧化焰时呈现绿色，而在还原焰时则要呈现红色，色彩的变化非常大。在充分了解了各种陶瓷颜料的工艺性能后，还应该对颜料的其它方面进行了解，例如陶瓷颜料的成色（常用的色料种类）问题、使用温度范围及火焰气氛特点等。

　　色釉颜料中的颗粒度即人们常讲的细度，对于色料的呈色与色调影响很大。目前大多数经过煅烧的色料颗粒，其平均粒径在1微米-10微米之间。在通过筛分（325目）时，应该选择**适宜的粒径分布。因为并不是色料的粒径越小呈色效果越好。颜料处在熔融釉内的溶解程度表现为单位体积色料的表面体积函数，色料表面积与粒径成反比例。由于颜料颗粒度越细，于釉中的溶解程度越大，就会造成被釉料溶解，形成“釉吃色”的不良影响。如含钴类的颜料**容易被釉溶解而呈现流钴的现象，这样呈色釉料就会形成色调不均匀缺陷。此外也应该控制颜料颗粒度**大粒径，以杜绝颜料颗粒形成不均匀的表面。有些企业在颜料加工时形成经验，认为经过加工的颜料的**大颗粒尺寸以低于釉层的十分之一为宜。普通的釉料颗粒尺寸大约为20微米为佳。在制作颜料时，煅烧后采用磨细的方法以决定颜料的细度。但某些颜料在磨细后反而使呈色强度减弱，其原因在于细磨后颜料的颗粒露出新的不能呈色的表面，形成画蛇添足的结果，其中锆基色料**易形成此现象。因此在颜料的使用中，颜料的颗粒度应该选择**佳的颗粒尺寸，以保证其具有充分的分散度和**好的呈色强度。企业选用颜料时应该对此予以足够的重视。

　　三、卫浴企业所使用的釉料与颜料，要与釉、色料职业市场公司紧密结合

　　目前，在卫浴产品生产企业中，釉料所用的颜料都是经过调配而成。许多色料品种虽然都已经预先由色料专业公司调配定型，但卫浴企业应该对其有深入了解。尤其颜料的调配与使用中存在许多技术方面的因素与部分禁忌。除了釉上彩装饰外，其它采用颜料的装饰方法如色釉中存在着颜料的A色与B色能否相互调配后形成预期的颜色和色调等诸多问题，这些均需要严格与准确的工艺技术选择与工艺技术调控。

　　有些陶瓷色料不容易满足进行大批量的重复性生产使用，导致每次烧成后产品色釉颜色不同或色调不一，从而无法保证企业产品的一致性。目前发现的难以重复与批量性使用的色料种类，如维多利亚绿、锰铝粉红、铬锡粉红等均会产生上述现象。工艺解决方法是在呈色浅淡的颜料中引入少量的呈色力强的色料组分，以解决上述的问题。在色料的调配中，有些企业采用以黑色和白色乳浊剂制作灰色，结果不能收到很好的效果，还远不如直接采用钴-镍灰方镁石灰色颜料呈色效果好。氧化铜类颜料对于火焰的气氛非常敏感，在氧化焰中呈现绿色，而在还原焰中呈现红色，表现出很大的差异，故以此颜料和其他色料进行调色时也应该注意意外影响。