钢竹木材有了替身

　　国家建筑材料测试中心的检测报告数据表明，铂砾耐建筑模板产品刚性、韧性、冲击强度等完全符合建筑施工要求，可直接替代传统模板。该模板在温度140摄氏度中放置两小时，延伸率小于1‰。

　　在展会现场可以看到，铂砾耐公司的展台搭建用的材料就是这种建筑模板。这种模板还有专业的配模软件，在使用过程中只需在计算机中输入建筑设计CAD图纸，通过简单的操作，便可直接得到建筑施工过程中所需要的数据和图形；可直观地看到建筑物模板三维排列效果，直接打印排模施工图纸，方便现场施工，更可以统计出各种规格模板的需求数量。原来需要多个工作日才能完成的排模工作，通过这款软件，只需要10分钟即可轻松完成。

　　据该公司介绍，这种建筑模板有30多种不同的规格和尺寸，可很方便地应用在建筑物的墙、梁、柱、楼面等不同部位；模板配有**的卡扣和角模，支模和拆模非常便捷；可替代多种传统建筑模板，广泛地应用在工业、商业和民用建筑市场。铂砾耐建筑模板周转使用次数可达80次，模板破损后仍有很大的利用价值，可回收再利用，通过高分子合成技术，加工成其他类型的产品，减少建筑垃圾对环境的污染。

　　建筑模板格局将悄然改写

　　据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板，但由于材料技术难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。

　　上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。

　　业内人士预言，铂砾耐建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。