矿山设备中复合式破碎机的安装调试、操作与维护

　　一、复合式破碎机的安装与调试 　　 　　（一）、复合式破碎机的安装 　　 　　1、立式复合式破碎机在安装前应清楚设备外部的一切污物。 　　 　　2、机器安装前，应按箱装清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件数量是否齐全。 　　 　　3、设备安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应立即采取措施加以修正。 　　 　　4、将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。 　　 　　5、待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。 　　 　　6、二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓V带的张紧度。要求能盘动机器。 　　 　　（二）、复合式破碎机的空负荷试运转 　　 　　1、开车前应全面检查地脚螺栓和设备上所有的紧固件是否已拧紧牢固，电动机接线是否正确。 　　 　　2、所有油嘴按要求加注润滑脂。 　　 　　3、用手盘v带，检查锤头与衬板是否碰撞，设备运转是否灵活。 　　 　　4、点动电动机开车，检查设备的震动情况，如发现振动过大及异常噪声，应停止试车并仔细检查找出原因及时排除。 　　 　　5、经检查机器全部正常后，开车空负荷试运转2~4h（连续进行）。 　　 　　6、轴承温升不得超过45℃，**高温度不得超过75℃，否则应对轴承进行清洗，调整间隙，然后再进行试运转。 　　 　　（三）复合式破碎机的带负荷试运转 　　 　　1、空负荷试运转后，应对设备作全面检查，特别要检查转子部分和衬板、地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现异常应分析发生原因及时排除，如有必要，可重新进行空负荷试车。 　　 　　2、负荷试车时应按顺序开车----先开排料带式输送机，然后开启立式复合破碎机，**后开启给料系统。 　　 　　3、负荷试车8~12h。 　　 　　4、负荷试车时应按顺序进行，**停给料系统，然后停破碎机，**后停排料带式输送机。 　　 　　5、负荷试车时，要全面检查设备振动，紧固件有否松动等。轴承温升不得超过45℃，轴承**高温度不得超过74℃，同时轴承座的外表面的温度不得超过80℃。 　　 　　6、负荷试车后，再进行一次全面检查，待一切正常后，方可正式投入生产。 　　 　　（四）、复合式破碎机的操作即维护 　　 　　1、设备的操作 　　 　　（1）设备的起动与停车 　　 　　a、本设备应根据电机型号选配合适的启动器，由启动器启动。 　　 　　b、设备应按顺序开车与停车。 　　 　　c、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。 　　 　　d、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。 　　 　　（2）给料 　　 　　a、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。 　　 　　b、喂料应均匀，以提高破碎效果，改善工作条件。 　　 　　c、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。 　　 　　（3）排料 　　 　　a、排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。 　　 　　b、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。 　　 　　2、复合式破碎机的维护 　　 　　（1）设备正常运行时，应定时（每班1~2次）加注润滑脂。 　　 　　（2）随时注意轴承的温升情况，发现轴承温升或温度超过规定值时，应立即停车并排除故障才能继续开车。 　　 　　（3）设备运转时如有异常振动及响声应立即停车检查，排除故障后才能开车。 　　 　　（4）定期检查各紧固件，及时拧紧松动的螺栓。 　　 　　（5）密封压条应定期更换，以确保密封效果。 　　 　　（6）发现轴承松动时应立即更换。