浅谈磁性陶瓷制作工艺

　　２、硬磁铁氧体

　　硬磁铁氧体可称为永磁材料，主要有：磁铅石型的Ｂａ—铁氧体、Ｓｒ—铁氧体、Ｐｂ—铁氧体、还有尖晶石型的ＣＯ—铁氧体等。

　　硬磁铁氧体的生产制作，不仅要求原料纯度高和精确的配方组成，还要求磁体晶粒大小适度、分布均匀、取向合理，结构致密。

　　硬磁铁氧体预烧温度一般在１１００～１３００℃。烧结温度在１１５０～１２５０℃的氧化气氛中进行。如Ｂａ—铁氧体是把原料在１１００～１２００℃的温度下预烧，成型后在１１５０～１２５０℃的温度下烧结而成。Ｃｏ—铁氧体是在９００℃左右的温度下预烧，再在１１００℃的温度下减压烧成后，在居里温度３００℃之间的温度下施加磁场，然后缓慢冷却而制成的。

　　铁氧体烧结密度关系到剩余磁感应强度的大小，铁氧体愈致密，其剩余磁感应强度越大。虽然提高烧成温度，能使磁体密度增大，但会导致磁相晶粒长大，对磁感应强度不利。正确方法是引入添加剂，来加快烧结速度、提高致密度、还能有效抑制磁体晶粒的长大。常用的外加剂有：Ａｌ２Ｏ３、ＡＳ２Ｏ３和Ｂｉ２Ｏ３等。

　　３、旋磁铁氧体

　　旋磁铁氧体主要用来制作各类微波元件，因此，又被称为微波铁氧体。目前，应用广泛的主要有“尖晶石型和石榴型铁氧体。其中尖晶石型旋磁铁氧体用途**广，常用的有镁系铁氧体ＣＭｇ—Ｍｎ、Ｍｇ—Ｍｎ—Ａｌ２Ｏ３、Ｍｇ—Ｃｒ铁氧体等），镍系铁氧体（Ｎｉ—Ｍｇ、Ｎｉ—Ｚｎ、Ｎｉ—Ａｌ铁氧体等）。此外，还有锂系铁氧体ＣＬｉ—Ｍｇ、Ｌｉ—Ａｌ铁氧体等。

　　石榴石型旋磁铁氧体是由含稀土元素的铁系氧化物构成，其中**重要的就是钇石榴石铁氧体。也有不含或少含稀土元素的石榴石旋磁铁氧体，如Ｂｉ—Ｃａ—Ｖ石榴石。

　　磁铅石型旋磁铁氧体可用于很高的频段，它是用Ａｌ来代替Ｂａ、Ｓｒ和ｐｂ铁氧体中的一部分Ｆｅ而制成。

　　４、矩磁铁氧体

　　一般来说，密度高，晶粒均匀，结晶向异性大的尖晶石型铁氧体均可制成矩磁铁氧体。常用矩磁铁氧体有；Ｍｎ—Ｍｇ、Ｍｎ—Ｃｕ、Ｍｎ—Ｎｉ、Ｌｉ—Ｍｎ、Ｌｉ—Ｎｉ铁氧体等陶瓷材料。

　　在Ｍｎ—Ｍｇ矩磁铁氧体中，Ｆｅ２Ｏ３的含量在４０～５０％时，ＭｇＯ和ＭｎＯ的比例含量允许有较宽的选择范围。ＭｎＯ的含量高，使铁氧体具有良好的矩形磁滞回线，但过量时、磁化时需较大电流，对磁芯的工作不利。当Ｆｅ２Ｏ３含量在４３％，ＭｇＯ：ＭｎＯ：Ｆｅ２Ｏ３为１：３：３时，Ｍｎ—Ｍｇ铁氧体矩磁特性**好。配方中引入以Ｌａ２Ｏ３为主稀土元素，有助于改善矩磁铁氧体的性能。

　　５、压磁铁氧体

　　压磁铁氧体以含Ｎｉ铁体为主，应用较广的是Ｎｉ—Ｚｎ、Ｎｉ—Ｃｕ、Ｎｉ—Ｍｇ铁氧体等。压磁铁氧体的密度大小直接关系到铁氧体的压磁性能。在生产工艺中，可采用加大成型压力、提高烧成温度、引入添加物和高温预烧等方法，来提高铁氧体的密度。如在Ｎｉ—Ｚｎ压磁铁氧体中，增加Ｚｎ的含量或以少许Ｃｕ来取代Ｎｉ作助熔剂，有利于提高铁氧体密度。

　　以上仅就磁性陶瓷的类别和工艺进行了简单的介绍。有关磁性陶瓷的工艺特性，科技工作者还在进行更深入的研究。可以预见；随着科技的日益发展，新型的磁性陶瓷材料还将在更多的领域发挥其巨大作用。