中小陶瓷企业的杀手锏　抛晶砖

　　技术难度 　　 　　通体砖、抛光砖一般是一次烧成，即砖坯经压制成型并干燥后，直接入窑烧成。仿古砖可以是一度烧，也可以是二度烧，但对于普通釉面砖而言，一度烧的烧成时间和烧成温度均高于二度烧，因而技术难度更大、工艺要求更高。由于一度烧时坯釉一起烧成，所以坯釉结合好，有发育较好的中间层生成，其抗后期龟裂性能好，吸水率较低，抗折强度高。抛晶砖则一般需要经历较为繁杂的三度烧（也有一度烧），原料要求、工艺要求与一度烧、二度烧有所差异，因而各有优点。

　　三度烧是指三个主要烧制阶段，亦即：坯体烧、印花烧、烧熔块（透明釉层）。整个过程的先后次序是：烧制玻化砖坯体;印花，烧色釉;烧熔块。

　　抛晶砖的生产主要区别于其它品类产品的除了“三度烧”外，其技术难度主要在釉料的配方上，需要砖坯、色釉和透明釉的膨胀系数一致;其次，烧制时需要严格控制温度差;三，抛光时需要较高的技术水平或先进的抛光设备。以上条件，尤其釉料配方上，抬高了企业的进入条件，尤其是大规格产品的烧制技术，只有少数企业掌握。

　　制造工艺复杂以及大量使用透明釉料，使得抛晶砖的制造成本较高，因此市场售价也非常高。据了解，目前抛晶砖的售价普遍比抛光砖高2倍以上。每平方米的市场平均售价达250-600元，有的商家甚至将抛晶砖的价格每平方米标价到千元以上。

　　产品差异性　兼具抛光砖和仿古砖特点

　　与一般的瓷砖相比，抛晶砖的产品特点主要体现在釉面上。此类产品使用全新进口釉料，因而花色更为绚烂，纹理也更加逼真，同时在应用上博采众长，兼具了抛光砖的光亮和仿古砖的文化特色，较好地克服了抛光砖和仿古砖的装修弱点，呈现出多样化的特点。

　　一般而言，抛光砖是通体坯体的表面经过打磨而成的砖种，其光亮度较好，性质坚硬耐磨。但抛光砖有一个弱点，就是容易渗色，抗污性差，不适合在卫浴、厨房等空间使用。相形之下，抛晶砖因为釉面密度大，质地坚硬，不易被脏物玷污，所以很好地克服了这一难题。

　　业内人士认为，从釉面工艺、现实功能以及文化创意等方面来看，仿古砖与抛晶砖有一定的相似之处。**，两者都属于“釉面砖”，都有亮光或亚光的效果，但抛晶砖所用釉料的要求高于仿古砖。另外，仿古砖的釉面厚度比不上抛晶砖，平面效果较为突出，因而立体感也比不上抛晶砖;在功能方面，两者都以追求健康环保、解决装修细节问题、实现陶瓷行业的可持续发展为**终目标;在文化创意上看，两者都在追求品牌的附加值，都极其重视图案设计，因而色彩感偏重。但仿古砖偏向于古典色彩，以体现岁月的沧桑、历史的厚重为主，往往通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围，而抛晶砖则结合其立体效果，根据不同的装饰空间和不同的消费人群，创造出更为灵性的空间效果。

　　产能

　　企业亟待将“蛋糕”做大

　　“据我的估计，佛山的抛晶玉（砖）年产能不超过50万平方米。”自然の陶董事长陈焯佑说。据他分析，抛晶砖产能不大的原因是专门产抛晶砖的窑炉比较少，而且受抛光技术的限制，产能在短期内不会有很大提高。

　　“目前，国内的抛晶砖生产硬件能够保证规模生产，但能够做精、做高端、做好服务的企业凤毛麟角。”金丝玉玛的总经理张健能则说。

　　在如何做精、做专抛晶砖问题上，陈焯佑和张健能都表示，因原料、技术要求高，成本相对较大，从生产到销售，没有强大的研发和经济能力，没有足够的恒心，没有强劲的突破能力，则很难立足。

　　张健能分析，随着整体消费水平的不断提高，国内市场也正在逐步接受抛晶砖这样的个性、时尚产品，特别是在华东、华南沿海较为发达的地区，市场速度发展尤其迅猛，甚至超越40%。

　　因此，企业普遍看好抛晶砖这块“蛋糕”，众多上游生产企业都纷纷试水，大力投入抛晶砖生产和研发，一些没有产能或技术的企业也贴牌生产抛晶砖。自然の陶董事长陈焯佑透露，其企业就帮其它3家企业做贴牌生产。“我们的生产技术是**好的，因此每平方米虽然贵20块钱，别人也跑过来贴牌。”