石材选择砂轮磨粒必须锋利有韧性

    磨削磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工方法。该方法特点：

    （1）由于砂轮磨粒本身具有很高硬度耐热性，因此磨削能加工硬度很高材料，如淬硬钢、硬质合金等。

    （2）砂轮磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高加工精度（it6～it5）小表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削零件精加工主要方法之一。

    （3）由于剧烈磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑润滑作用。

    （4）磨削时径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

    （5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

    砂轮

    砂轮磨削切削工具，它由许多细小而坚硬磨粒结合剂粘而成多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高硬度，耐热性一定韧性。常用磨料有氧化铝（又称刚玉）碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁硬质合金。

    同样磨料砂轮，由于其粗细不同，工件加工后表面粗糙度加工效率就不相同，磨粒粗大用于粗磨，磨粒细小适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

    结合剂起粘结磨料作用。常用陶瓷结合剂，其次树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮耐蚀性、强度、耐热性韧性等。

    磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮硬度，即砂轮硬度指砂轮表面磨粒外力作用下脱落难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮硬度与磨料硬度两个不同概念。被磨削工件表面较软，磨粒刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用时间可以长些，也就说可选粘接牢固些砂轮（硬度较高砂轮）。反之，硬度低砂轮适合磨削硬度高工件。

    砂轮高速条件下工作，为了保证安全，安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

    砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料锐角会磨钝，原有几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力正确几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。

    平面磨床结构与磨削运动

    磨床种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）工具磨床（磨刀具）等。

    这里介绍平面磨床及其运动。

    1.平面磨床结构（以m7120a为例，其：m——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;a——**次重大改进。）

    （1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座燕尾导轨作手动或液动横向间隙运动。

    （2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

    （3）立柱——支承滑座及砂轮架。

    （4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

    （5）床身——支承工作台、安装其它部件。

    （6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

    （7）液压传动系统——其组成有：

    1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；

    2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；

    3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；

    4）辅助元件——如油箱、压力表等。

    液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以较大范围实现无级调速等优点。

    2．平面磨削运动

    （1）主运动——砂轮高速旋转运动。

    （2）进给运动

    1）纵向进给——工作台带动工件往复直线运动；

    2）垂直进给——砂轮向工件深度方向移动；

    3）横向进给——砂轮沿其轴线间隙运动。