“捷姆”**圆锥轴承自动生产线

  没有噪音，没有油污，安静整洁的车间内，每条生产线上只有两名员工看似在“闲庭信步”；通过人机对话，从磨加工到成品检测的16道工序自动完成。这是近日笔者在位于常山县辉埠新区的浙江捷姆轴承有限公司看到的情景。

  不久前，这一企业自主研发的圆锥滚子轴承磨装自动生产线顺利通过了省级验收，被列入2009年浙江省技术创新重点项目。

  去年，全球金融危机袭来，轴承行业遭受重创。但“捷姆轴承”却从容应对，在出口订单大幅下降的不利局面下，成功打开了国内“奇瑞”、“东风”等国内汽车**企业的大门，在逆境中赢得了市场，保持了平稳发展。

  “捷姆轴承”作为一家2007年才成立的企业，何以能创出如此佳绩？

  “靠的就是集成创新。”企业负责人相告。

  在这样的背景下，“捷姆轴承”走上了集成创新之路。即先确定研发目标任务，再根据目标任务选择合作伙伴，通过与国内**设备制造商、计算机软件开发商等进行联合攻关，将国内**先进的单机技术有机融为一体。如在软件方面，“捷姆轴承”的圆锥滚子轴承磨装自动生产线就集磨床自动控制、机外监测、自动测振、信息反馈、联机控制等多种程序为一身，实现了多工序间的自动生产。

  集成创新起到了事半功倍的效果，目前，“捷姆轴承”已有8条磨装自动生产线投入生产。随着二、三期项目即将完成，预计到今年年底，“捷姆轴承”将形成年产1500万套圆锥滚子轴承的生产能力，销售额有望超过2亿元。