实木复合门新型材料——压缩木的技术

    二．压缩木制造的方式方法

    早在20世纪初德国和美国就有了木材压缩产品和关于制造压缩木的专利。前苏联在1932年已经制定出炉中加热压缩法（简称干法）和蒸煮压缩法（简称湿法）工艺；我国在上世纪50年代末和60年代初也曾研制出煤矿用压缩木锚杆和纺织用压缩木木梭；70年代，印度研究用其国产17种树种经压缩后代替进口的鹅耳枥（Carpinus）制造织布机木梭。自上世纪90年代以来，随着世界木材工业的迅速发展，各国学者在前人研究的基础上将木材的压缩及其变形固定的研究推向一个新的高度，为使压缩木材成为一种实用的工业化加工技术奠定了良好的基础。

 　 木材目前的压缩方法主要有平压、辊压和静水压等，其中主要采用的是单轴平压。

    1）多轴压缩

    一般是双轴方向施压使木材压缩变形，也有的采用双轴压缩使原木压缩成方材。后者由于原木外侧被压成方材的表面，所以原木表面变成了弦切纹理，即使是小径材也很不易看见节子，并且没有背裂，加工时的噪声和粉尘都很少。

    2）部分压缩

    一种是靠压缩方向使变形产生倾斜，另一种是靠压缩面受压使变形扩展。前者加大锯材表面的含水率后，高温加压成表层压密木材。此法适合地板、墙体材等要求改善木材表面物理特性的加工。后者进行模压使各种花纹压在木材表面，磨光后再现木材年轮状花纹，若吸些水使压缩部分稍有回弹，则可呈雕刻状。

    3）辊压法

    这种方法是将木材从两个金属辊间通过受压，使受压木材的局部逐渐变形。装置需要的负载小，可连续施压，是将来有望普及的压缩变形方式。

    4）静水压

　  木材放在耐压容器内加大静水压，使木材压缩变形。带皮原木采用此法处理，外侧受到局部压缩就成了“镶上皱纹”状的原木。此法因不能按设计进行，所以不适合批量加工，但可以作为工艺品加工，如带花纹的柱子。

    5）压缩木新技术　

    丹麦新发明的压缩木生产技术设备，具有加工时间缩短、加工过程可控、原材料损耗小和产品制造灵活等优点。据了解，经过此设备压缩的木料与传统的受蒸汽作用弯曲的木料一样，具有同样的机械性能和湿度指标。值得一提的是，经压缩后的木料在冷却以后还可进行多面弯曲，并且弯曲半径可达到很小，压缩后的木料可用一般性的塑料薄膜经过真空包装后，一直储藏到下一步的加工，而木料会保持和压缩前相同的强度，储藏期可长达6个月以上。另外，这种加工处理只需非常简单的工夹具，改变了传统的蒸汽弯曲技术加工家具部件时，需要在弯曲外侧使用钢带以防止木材纤维断裂的工序，从而降低了工效和损耗。

    三．压缩木对木材性能的改进及其应用

    要想充分地利用压缩木资源，了解压缩木对木材性能产生的改变是很有必要的。

    1）木材的表面物理性能得到提高

    压缩处理的直接后果就是使木材的密度加大，从而使木表硬度和耐磨性等表面物理性能得到了极大的提高。这种表面硬度性能极强的压缩木可以将软质速生人工林代替硬质阔叶材使用。比如，压缩木用在弦乐器上，可取代红木等昂贵树种做背板，不但品质更好，而且成本可降低十几倍，促进了民乐器的普及。

    在日本，一些企业都在积极利用压缩技术开发地板材料，市场上已有山毛榉和栎木压密地板销售。另外，压密单板木塑化技术、水蒸气预处理压密单板插入装饰板和基材之间的地板等也在研制。