亚洲模具工业概述及其经营特点

    今后亚洲的模具工业将有可能逐步增大欧洲（德国、荷兰、葡萄牙等国）的方式；机床行业与模具行业有着密切的关系，机床行业兴旺的国家模具行业发展也快，迄今亚洲的机床行业以日本、台湾、中国、韩国、泰国为中心，2006年以来印度以着手于机床的发展，机床已CNC化。印度有发达的软件，对发展CNC机床很有利，更有利于模具的发展，将有可能改写亚洲模具生产地图；谁将掌握亚洲模具生产的主导权？掌握主导权不仅是技术，经营、决策、语言、资金都是重要因素。在技术上日本是拨群的，在经营方面是中华系企业，规划决策是新加坡，语言则是印度系企业，在资金上则是三国抗衡状态。今后谁能在这几个方面连动起来，则将可能掌握主导权。

    亚洲模具行业的状况是处于‘发展途中’的状态，要加速其发展还有许多课题有待解决。

    **是人才培训问题。模具生产关键是高质量，人才是其核心，日本过去走的路是OJT方式（师傅带徒弟在日常工作中培训）培养好一个人约需10年左右时间，**量不足，很难在短时间累培训出很多人，这种方式在亚洲各国显然难行通的。

    如何培训好人才是亚洲模具行业发展的关键问题，其次是质量管理问题。亚洲的模具生产企业都在努力取得ISO9000的质量管理的评定。欧洲的这项标准并不适合于模具生产企业。批量生产的质量管理形式和模具这种每个都不一样的质量管理方式是完全不同的，不是所谓‘管理中心’的质量管理，应是适合现场情况的质量管理。亚洲各国的模具生产企业的经营者和管理者有脱离生产现场的倾向。

    第三是售后服务。外售模具基本上见不到售后服务。如何使外售模具生产企业对‘没有利益的售后服务’能积极开展，则是外售模具企业生产高质量模具所必需解决的问题。

    第四是保护机密的问题，模具由于很多是自产自用，因而对保护机密的认识度较差。在日本模具生产企业与用户建立有长期协作关系，即使没有签订保护机密的合同也有这方面的习惯，但也发生‘图纸流出问题’，受到经济产业省的通报。今后随同全球化的进展，用户与模具企业的地理距离虽远也能保持互相新人，‘保护机密’问题将更加重要。

    第五是职工跳槽问题，除日本外在亚洲各国的模具企业是普遍存在的重要问题、如何防止是重要的，但在这种环境下也能作好经营，在生产上不出现问题是更重要的课题。

    二、中国的模具工业及其经营特点。