如何实现陶瓷业的可持续发展

    6、行业自律比较薄弱。

    不少陶瓷企业缺乏全局观念和行业意识，为了自保，不惜自相残杀打价格战，甚至打到国外，造成市场秩序混乱，严重影响了行业的发展。

    7、出口障碍渐生。

    近几年佛山陶瓷出口迅速，引起不少国家和地区通过技术壁垒，反倾销等手段阻止我国陶瓷出口。佛山陶瓷以出口贴牌和代理出口为主，自有品牌和自营出口较少，造成出口单价和利润不高。

    8、基础教育薄弱。

    长期以来，佛山陶瓷本地没有一个本科专业，更没有研究生的培养，陶瓷中专也停办多年，技术人员全部靠外地培养，也严重制约了佛山陶瓷的发展。

    对佛山陶瓷优化提升的建议

    1、大力抓好节能减排。

    实现节能减排是佛山陶瓷生存和发展的关键，应优先推广使用清洁的天燃气做燃料，便可节约消耗，达到提高产品质量、大幅度降低SO2排放量，窑炉噪音由100-110分贝降为70-80分贝，一条窑可节约电耗100KW（可节省输送，加热设备，雾化风机，年节电80万千瓦小时。并能实现富氧燃烧，可节能25％-30％，杜绝NOx产生）

    陶瓷行业要使用高效节能型的窑炉，并向辊道化、轻型化、燃气化、自动化、大型化方向发展。

    要严格控制各种燃料含硫量在0.5％以下，并做好脱硫工作。做好原材料在运输、储存和生产过程中的密封处理，减少粉尘，还要做好厂区的绿化，治好了污染，才能做强陶都。

    2、实现薄砖生产，推广循环经济。

    内外墙砖要实现3-6mm厚，铺地砖要普遍减薄2-4mm.既可降低资源消耗，又可大幅度降低能源消耗。陶瓷生产用水要努力实现零排放。半成品和成品废料要努力做到循环利用，红坯体和低质原材料要逐步推广使用。

    3、下大决心搞好原料标准化。

    长期以来，陶瓷行业都没有认真搞好原料的标准化工作，矿山资源开发无序，浪费资源，原材料质量不稳定，做成产品配方和质量不稳定，原料占地面积大。现在是应该大力抓好原料的标准化工作了，它可以促进佛山陶瓷质量升级，进一步提高产品在国际市场上的竞争能力；又可以实现连续式球磨机的推广使用，大幅度提高研磨效率，节电30％以上，可制浓浆，并为喷雾干燥塔降低能耗20％-30％打好基础。