节能降耗:潮州陶瓷抵御“寒冬”的法宝

　　窑炉革命开全国先河

　　窑炉改造是陶瓷行业节能的关键环节，而鲜为人知的是，一场窑炉技术改造、创新，加快淘汰高耗能的落后窑炉烧成技术和设备，开展清洁生产的窑炉技术“革命”正是从潮州掀起的。

　　据介绍，近几年来潮州陶瓷企业的窑炉改造从未有停步，智能梭式窑、隧道窑、辊道窑等节约型、环保型的窑炉生产线得到广泛采用，其节气率达到20％—40％.特别是辊道窑和隧道窑推广使用，使能耗大幅降低，生产等量产品，隧道窑可比梭式窑节约40％—50％的石油气燃料。此外，利用窑炉余热烘干瓷坯体，并创新使用尾气还原技术，使热能得到了充分利用，又可节气20％.

　　“现在潮州的瓷器基本上用石油气进行烧制，排放的废气在炉内可完全燃烧掉，对空气没有任何的污染。”一位陶瓷行业的老行尊介绍。随着这些新式窑炉的研制和使用，许多外地的陶瓷生产厂家也纷纷来到当地进行学习，一场由潮州掀起的窑炉革命正逐渐向外地延伸。