陶瓷企业 欲探索环保和节约型生产模式

   建筑陶瓷行业一直被定义为“双高”行业，一是高污染，二是“高能耗”。要解决这两大问题我们必须认真反思行业的生产模式问题。

    陶瓷企业生产出来的是半成品，是一种装饰材料。建筑陶瓷生产过程充满了不确定性。不同品质的原材料生产出来的产品品质不同，而替代性原材料也多种多样，企业为适应自身产品的定位和质量、设计要求，客观上要求尽可能掌握原材料的供应渠道。另一方面，与原材料供应直接对接也成为企业**大限度地占用其资金的必然选择。这就使得原材料加工环节在中国一直由陶瓷企业自己直接掌握。大量的原材料在没有实行封闭包装的情况下源源不断地运进产区，造成很大的粉尘污染。

    于是，将原材料加工环节外迁就成为政府在推进产业转移和提升中，给予留在原地发展的企业的一个重要选项。但企业要将原材料加工环节外置有一个前提，即行业内实现原材料的集中加工、集中供应，也即由第三方来加工、供应原材料。这当然是一个不错的设想。但在与主要企业的座谈、调研中，发现陶瓷行业要实现原材料集中供应并非易事。由于产业聚集区原材料的需求量惊人，作为买方的企业如处在同质化竞争的一个跑道上，他们能否在培育原材料第三方供应商方面达成默契是个问题。而处在不同档次的企业要面对同一个第三方供应商更难。业内人士普遍认为，在当前陶瓷企业信用环境下，投资人没有企业、政府的大力支持和配合，要想运作好一个集中加工、供应原材料的企业也是难以想象的。况且，一旦实行大规模的原材料集中加工，产地的集中污染问题也不容回避———这种转移污染的做法显然也不值得提倡。