宝印公司提前完成全年利润指标

        上海宝印金属彩涂有限公司通过优化管理、实施技术改造、提高生产能力等举措，仅用半年时间，就超额完成了全年利润指标。          近来，由于原材料价格上涨、劳动力成本上升、市场竞争日趋激烈，使投产仅两年多的宝印公司倍感压力。宝印公司变压力为动力，采取一系列措施积极应对。该公司通过建立销售、计划、生产一体化管理平台，推进“集批生产”管理模式，极大地提高了生产效率。过去，宝印公司每月平均需切换印刷品种150次，每切换一次**长需要4个小时，**短的也要40分钟。现在，宝印公司借助销售、计划、生产一体化管理平台，将不同合同批次中同用户、同规格、同要求的印刷产品进行集批生产，使每月品种切换次数下降到10至15次，大大减少了切换时间，提高了生产效率，年产能由3.2万吨提高到现在的4.8万吨。           钢材、涂料、油墨等原材料的采购费用，占了宝印公司生产成本的90％以上。该公司积极开展降本增效活动，有效解决了进口原材料价格高、采购周期长等难题，并完成了本土化科研攻关项目。一直以来，40％左右的印刷用镀锡板产品由用户自行采购，不但物流成本高、管理环节多，还常常影响印刷生产。为此，宝印公司加强与战略用户的合作，目前绝大多数用户已将钢材采购工作委托给宝印公司，直接采购比例上升到95％。          近年来，随着原油价格不断攀升，宝印公司烘干工序成本大大增加。为了解决这一难题，宝印公司对进口设备进行技术改造，使烘干工序改烧天然气。仅此一项，每年可节约100多万元。同时，公司对废气室进行了改造，不仅每年降低生产成本100万元，还实现了废气零排放.