酒钢公司选矿弱磁精矿提质降杂改造工程实现达产达标

 　　经过10个月的建设和4个月的热负荷试车、工艺调试及试生产，我公司冶金厂区重点改造项目——选矿弱磁精矿提质降杂改造工程于4月份实现了达产达标。项目投用后，精矿品位提高4.04个百分点，二氧化硅含量降低了4.74个百分点，公司每年可降低生产成本9525万元。  　　  　　选矿弱磁精矿提质降杂改造工程是基于镜铁山原矿难选特性而实施的。项目在现有选矿工艺基础上对弱磁精矿进行精选再加工，采用精矿再磨、阳离子反浮选工艺将弱磁精矿中的脉石矿物与铁矿物分开，从而达到提高精矿质量，降低杂质含量的目的。  　　  　　在实验室实验和工业分流试验的基础上，2007年3月8日，该项目开工建设。建设内容主要包括：磨矿分级系统、弱磁精矿反浮选系统、浮选药剂存储配制输送系统、浓缩系统、自动控制系统（球磨、配药加药、浮选、浓缩）及配套的供配电、给排水、工艺管道、构筑物等公辅设施建设，总投资1亿元。主要设备球磨机、浮选机、浮选前浓缩机及自动控制系统均采用国内技术先进、质量可靠的成熟产品。主要工艺装备达到国内先进水平，为项目投产后稳定、可靠的运行创造了条件。  　　  　　2007年12月7日项目顺利投产，实现了当年开工当年投产的目标。投产后，同期开展了热负荷试车、试生产、自动控制调试、设备消缺和工艺调试。技术中心矿物研究所、工程项目部和选矿厂等单位大力开展攻关，先后解决了过滤水分问题、浓缩机泡沫问题及相应的工程消缺。同时完成了设计优化、工艺参数调试、岗位实际操作培训和指标考核。截至2008年4月30日，工艺调试基本完成。连续72小时生产指标达到设计指标和调试目标，顺利实现了项目的达产达标。  　　  　　据选矿厂责任工程师高泽宾介绍，4月26日至29日进行的项目稳定试验表明，在确保金属回收率94％以上的基础上，精矿品位提高4.04个百分点，二氧化硅含量降低了4.74个百分点，实现了在满负荷生产条件下的项目设计指标。按此指标计算，公司每年可降低生产成本9525万元。同时，还可减少二氧化硫、二氧化碳排放，年节约能源3.12万吨标准煤