光栅玻璃中华人民共和国建材行业标准JCT510—93
互联网 08-06-17 阅读数：
1、 主题内容与适用范围 本标准规定了光栅玻璃（俗称镭射玻璃）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑装饰及家具用的光栅玻璃。 2、 引用标准 GB 1216外径千分尺 GB／T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃 参数的测定 GB 4871普通平板玻璃 GB 8917陶瓷墙地砖弯曲强度试验方法 GB 9963钢化玻璃 GB 11614浮法玻璃 GB 11950陶瓷砖釉面耐磨性试验方法 JB 2546钢直尺 3、 定义 光栅玻璃：以玻璃为基材，用特种材料采用特殊工艺处理在玻璃表面构成全息光栅或其他几何光栅。在光源 的照射下，产生物理衍射的七彩光。 单层非钢化光栅玻璃必须具有普通玻璃同样的加工性能，即可任意切割、钻孔、磨边 ，其玻璃与光学结构 层仍为一体。 4、 产品分类 按结构分为普通夹层光栅玻璃、钢化夹层光栅玻璃和单层光栅玻璃。 按品种分为透明光栅玻璃、印刷图案光栅玻璃、半透明半反射光栅玻璃和金属质感光栅 玻璃。 按耐化学稳定性分为A类光栅玻璃和日类光栅玻璃。 5、 技术要求 5．1 材料的要求 光栅玻璃所用玻璃原片应分别符合GB4871、GB9963和GB11614的规定。 5．2 尺寸及允许偏差。 5．2．1 光栅玻璃的形状、长度、宽度和厚度由供需双方商定。 5．2．2 光栅玻璃的长度和宽度偏差应符合表1的规定。 5．2．3 光栅玻璃的厚度偏差应符合表2的规定。 表1 长度或宽度L 允许偏差 L≤500 ＋1 －2 500L≤1000 ±2 L1000 ±3 表2 厚 度 允许偏差 单层 ±0.4 ≤8 ＋0.8 夹层 －0.5 8 ＋1 －0.5 5．3 外观质量 光栅玻璃的外观质量必须符合表3的规定。 表3 缺陷种类 说 明 长0.5￣1mm，每0.1m[2]面积内允许个数 长1￣3mm 光栅层气泡 距离边部10mm范围内允许个数 其他部位 宽度在0.1mm 以下的轻划伤 划伤 宽度在0.1￣0.5mm之间，每0.1m[2]面积内允许条数， 每片玻璃每米长度上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向 玻璃板表面延伸长度不超过6mm，自板面向玻璃 爆边 厚度延伸深度不超过厚度一半，允许个数 小于1米的，允许个数 玻璃的角残缺以等分角线计算，长度不超过5mm，允许个 缺角 数 图案 图案清晰，色泽均匀，不允许有明显漏缺 折皱 不允许有明显折皱 叠差 由供需双方商定 5．4 弯曲度、吻合度 平面光栅玻璃的弯曲度不得超过0．3％。曲面光栅玻璃的吻合度由供需双方商定。 5．5 太阳光直接反射比 光栅玻璃的太阳光直接反射比不应小于4％。 5．6 老化性能 取3块100mmX100mm的试样，其中1块不进行试验，用作对比试样。另外2块按6．5条进行试验。试验 500h后取出试样，清洗，进行对比。试样不应产生气泡、开裂、渗水和显著 变色，且衍射效果不变。 5．7 耐热性 取3块100mmX100mm的试样，其中1块不进行试验，用作对比试样。另外2块按6．6条进行 试验，试验后试样不应产生气泡、开裂和明显变色，且衍射效果不变。 5．8 冻融性 取3块100mmX100mm的试样，其中1块不进行试验，用作对比试样。另外2块按6．7条试验， 试验后试样不应产生气泡、开裂和明显变色，且衍射效果不变。 5．9 耐化学稳定性 取4块100mmX60mm的试样，按6．8条试验，试验后不论A类或B类，试样不应产生腐 蚀和明显变色，且衍射效果不变。 5．10 弯曲强度 取5块150mmX150mm的试样，按6．9条试验，弯曲强度的平均值不应低于25MPa。 5．11 抗冲击性 只对铺地的钢化夹层光栅玻璃进行冲击试验。取6块610mmX610mm的试样，按6．10条试验，试样破坏 数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格，破坏数为2块时，再抽取6 块进行试验，但6块必须全部 不被破坏才为合格。 5．12耐磨性 只对铺地的钢化夹层光栅玻璃进行耐磨试验。取3块100mmX100mm的试样，按6．11条 试验方法试验 500转后，取出试样，目测观察，试样表面不应出现明显可见磨损。 6 试验方法 6．1 尺寸测量 光栅玻璃的长度和宽度用**小刻度为0．5mm，符合JB2546的钢直尺进行测量；厚度用 符合GB1216规定 的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃板四边中点进行测量， 取其平均值。测量值精确到 0．01mm。 6．2 外观质量 在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm，用目测观察。缺陷尺寸用精度 1mm的钢直尺 或放大10倍、精度0．1mm的读数显微镜测定。 6．3 弯曲度 将试样垂直立放，再把钢直尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测量钢直尺的直线边与玻璃边之间的缝隙。 弓形时，以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示；波形时，以波谷到 波峰的高与波峰到波峰（或波谷 到波谷）的距离之比的百分率表示。 6．4 太阳光直接反射比 按GB／T2680规定的方法进行试验。 6．5 老化性能 按附录A规定的方法进行试验。 6．6 耐热性 将试样垂直浸入沸水中保持2h，然后冷却至室温，取出试样，干燥，记录试样变化情 况。 6．7 冻融性 将试样垂直放在试样架上，放入低温箱中。试样之间，试样与箱壁之间应有不小于 5mm的间距，把低温箱温度降至－40±2℃，在此温度下保温2h，取出试样，记录试样变化情况。 6．8 耐化学稳定性 将同一工艺条件下制备的单层光栅玻璃试样4块，其中2块全部浸入23±2℃的 1mol／L 盐酸，另外2块全部浸入1mol／L氢氧化钠溶液中，浸渍时间如表4。 表4 浸渍时间 分 类 浸渍时间，h 耐酸性 48 A类 耐碱性 72 B类 10 浸渍后水洗，干燥试样，记录试样变化情况。 6．9 弯曲强度 按GB8917规定的方法进行试验。 6．10 抗冲击性 按GB9963第5．5条规定进行试验。 6．11 耐磨性 按GB11950规定的有关条款进行试验。 7 检验规则 7．1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量和弯曲度。 型式检验项目为技术要求规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，每年检查一次； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7．2 抽样与组批规则 产品的尺寸偏差、外观质量、弯曲度按表5 规定进行随机抽样。 表5 批量范围 抽样数 合格判定数 不合格判定数 26￣50 8 2 3 51￣90 13 3 4 91￣150 20 5 6 151￣280 32 7 8 281￣500 50 10 11 对产品的其他性能的检验，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品的批量大 于500块时， 以每500块为一批分批按相应技术要求的试验方法制备试样。 7．3 判定规则 若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合 格。 其他性能也应符合格应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 8 标志、包装、运往、贮存 8．1 包装标志。 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上，轻搬正放、小心破 碎、防雨怕 湿、玻璃厚度、厂名或商标”等字样。 8．2 包装 产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装。玻璃与包装箱之间用不 易引起玻璃 划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准的规定。 8．3 运输 产品可用各种类型的车辆运输。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车 辆运动方向 相同，应有防雨等措施。 8．4 贮存 产品应垂直贮存在于燥的室内。 附录A 光栅玻璃耐老化试验方法 （补充件） A1 试验目的 本试验的目的是确定光栅玻璃能否成功地经受曝晒于模拟气候条件。 A2 试验装置 A2．1 试验装置采用长弧氙灯作为辐射光源，并配用适当的修正滤光器，使其光谱特性接 近自然光。 A2．2 试验装置必须能测量、控制以下内容： a．辐照度； b．黑板温度； c．喷淋； d．操作程序。 A2．3 试验装置应用不会污染试验用水的惰性材料制造。 A2．4 辐照度应在试样表面测量，并按试验条件进行控制。 A3 试验条件 A3．1 整个试样表面的辐照度变化范围不应超过±10％。 A3．2 定期用洗涤剂和水清洗氙灯滤光片，并根据氙灯使用寿命定期更换氙灯。 A3．3 黑板温度指示值为63±5℃，黑板温度计应安装在试样架上，应选择光辐照而产生** 热点的温度。 在单纯光照阶段，辐照室内的温度应通过足够量的循环空气来加以控制，以保持一个 恒定的黑板温度。 A3．4 单纯光照阶段相对湿度应为50±5％。 A3．5 水的pH值应控制在6．0－8．0之间，电导应小于5μs。 A3．6 喷淋阶段所用的去离子水，其二氧化硅固体杂质含量应小于百万分之一，并且不能 在试样上留下对 以后测量有影响的**残余物或沉淀物。 A3．7 进入试验装置前管道内的水温应为室温。 A3．8 试验装置应能保持连续光照和间断喷啉。 A4 试验步骤 A4．1 安装试样，每块试样相当于实际安装时朝外的那一面对着辐照光源。 A4．2 试样应环绕着辐照光源中心旋转以保证均匀的辐照度。试样架上应摆满试样或代用 品，以保证温度 的均匀分布。 A4．3 在2h循环周期内单纯光照102min和喷淋光照18min。 A4．4 喷淋用去离子水应以薄雾状均匀地喷淋在试样光照表面，并使其表面立即润湿，但 不允许循环使用 已喷淋过的水或将试样浸入水中。 A4．5试验结束后，清洗试样，或按协议除去试样表面的残留物。 A5 结果评价 观察并记录试样外观质量，并与原始试佯进行对比，评价试验后试样的以下情况： a．气泡； b．开裂； c．渗水； d．颜色； e．衍射效果。 A6 试验报告 a．光源（种类）； b．仪器制造厂家或型号； c．辐照时间。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局标准化研究所负责起草并解释。 本标准由珠海光学产业有限公司参加起草。 本标准主要起草人武庆涛、杨德宁、杨小仲、邓全贵、王炬、李跃。