莱钢焦化厂降成本成效显著

　　日前，从莱钢焦化厂了解到，在原料煤大幅涨价的情况下，该厂抓住降本增效的关键环节，通过精管细控，系统降低焦化工序成本，使该厂焦化工序的成本持续保持全国同行业先进水平。  　　由于配合煤成本占焦化工序总成本的80％以上，莱钢焦化厂在保证焦炭质量的前提下，实施配煤新技术的研究应用，**大限度地降低配合煤成本。在配比结构不变的情况下，该厂通过小焦炉试验研究，用价格低的气肥煤代替肥煤、1/3焦煤代替典型焦煤，同时不断优化煤场粗配作业以及为8座焦炉的输煤方式，稳定单种煤质量，杜绝混煤现象发生，实现配合煤成本每吨降低2元。  　　目前，该厂针对每年560万吨煤、380万吨焦的物流量，不断强化翻车机、堆取料机、螺旋卸车机的改造维护，提高设备作业率，减少焦炭、煤的2次倒运量，每月可降低2次倒运费用10万余元。  　　此外，该厂还根据JZD-40型模拟试验焦炉试验结果，科学调整配煤比，将价格较高的焦煤和肥煤的比例适当提高。同时，为增加配合煤的黏接性、提高焦炭质量，该厂还打破常规，将原本畅销的改质沥青停止外销，作为单种煤按照一定比例配到配合煤中，可增加瘦煤、1/3焦煤的配入量，减少焦煤、肥煤的消耗。目前，该厂的4座焦炉每天配入200吨改质沥青，可减少500吨～600吨优质焦煤、肥煤的用量。