武钢冷轧厂二连退机组高端品种产量大增

　　武钢冷轧厂二连退车间DC04以上高端品种的产量已经占到月总产量的40％以上，1700mm以上宽幅板达到10％以上。经营车间、经营产线、经营班组、经营岗位的生产经营理念正逐步转化，为经济效益。      　据了解，今年以来，该车间统计发现冷板DC01、DC03等低附加值产品比例偏高，无法发挥二连退先进机组的优势。而提高冷轧产品的利能力是冷轧厂全年的工作目标，如果墨守成规，按生产计划执行，必将影响厂全年目标的实现。为此，二连退车间将“四个经营”的理念融入日常生产全过程中。对外采取走出去、请进来的方式主动出击，改变现状；对内通过算细帐、优化产品结构、提升产品质量、减少停机次数、节约原材料成本等措施，实现赢利。      　该车间按照这个思路，走市场、算细帐，目前市场上超深冲IF钢每吨均价要高出DC01钢600元左右；在保证产品质量的前提下，减少一道剪边工序，每吨钢可节省成本180元左右，为此车间带领技术人员积极向公司和厂部相关部门反映，努力提高IF钢和高强钢等高附加值产品的比例，从优化成品结构上提高机组赢利能力。    　  为了提升机组的产品性能合格率，该车间请来研究院专家和生产技术部人员共同研究制订针对性强的技术措施，不断优化退火温度、炉内张力、速度、平整机延伸率等工艺参数，使产品性能逐步趋于稳定，性能合格率达到98％以上，成熟品种性能合格率接近100％。      　为了提高产品表面质量，车间主动配合生技部、设备部、维二车间等部门成立专项攻关小组，逐个研究解决影响表面质量的工艺、设备问题，通过优化工艺、整改设备等措施，先后解决了宽料炉内瓢曲、炉内划伤、清洗段划伤、平整机色差等问题，产品表面改降判品从月700吨降到100吨左右，并为机组生产轿车面板、1800mm以上宽幅板等高附加值产品打下了坚实基础。      　连续退火机组设备工艺复杂，生产线长，断带停机对机组的产量、质量和成本影响较大，车间对此非常重视，生产中每发生一次事故车间都要进行认真的分析原因，从设备、操作、工艺等方面分门别类归纳总结，属于设备问题的，协调维检车间改进设备、优化程序；属于工艺问题的，车间查阅资料，修订优化工艺；属于操作问题的，车间组织技术人员汇总问题案例，编制操作技术资料，组织培训并形成规范下发班组执行，对于四个班组试验极限规格板成功的经验，车间组织操作经验交流，汇编成操作技术手册，形成技术共享机制。通过实施这些措施，机组的停车次数由2007年的月均40次降为2008年的月均15次，机组产量、质量得到有效保证。