聚氯乙烯塑料波纹电线管的介绍

1  主题内容与适用范围     本标准规定了聚氯乙烯（PYC）树脂为主要原料，经挤出成型的塑料波纹电线管（以下简称波纹管）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。     本标准适用于建筑工程中电器装置连接导线的保护管。     2  引用标准     GB 2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境     GB 2406  塑料燃烧性能试验方法    氧指数法     GB 2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表     GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表     3  产品分类     3.1  标记     3.2  标记示列：     BYG-15A表示A系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯塑料波纹电线管。     3.3 波纹管形状如图1所示     3.4 规格     波纹管基本尺寸分为A系列和B系列     3.4.1 波纹管A系列规格尺寸应符合表1要求，同一批产品外径偏差D′不得大于1.5%。

表1

公称尺寸

外径D

**小内径d

每卷长度,m

基本尺寸 极限偏差 9 14 ±0.3 9.2 ≥100 10 16 ±0.3 10.7 ≥100 15 20 ±0.4 14.1 ≥100 20 25 ±0.4 18.3 ≥50 25 30 32 ±0.4 24.3 ≥50 32 40 ±0.4 31.2 ≥50 40 50 ±0.5 39.6 ≥25 50 63 ±0.6 50.6 ≥15

    其计算公式：     式中：D′——管外径偏差，%；     D——管材**大外径，mm；     D1——管材**小外径，mm；     3.4.2 B系列规格尺寸应符合表2要求。

表2

公称尺寸

外径D

**小内径d

每卷长度,m

基本尺寸 极限偏差 9 13.8 ±0.10 9.3 ≥100 10 15.8 ±0.10 10.3 ≥100 15 18.7 ±0.10 13.8 ≥100 20 21.2 ±0.15 16.0 ≥50 25 28.5 ±0.15 22.7 ≥50 32 34.5 ±0.16 28.4 ≥50 40 45.5 ±0.20 35.6 ≥25 50 54.5 ±0.20 46.9 ≥15

    注：A、B系列每卷长度，也可由供需双方协商确定。     4  技术要求     4.1  外观     产品应内外壁光滑、波纹完整，不允许有裂缝、孔眼、气泡、颜色不均、明赤杂质及分解变色线等。     4.2  长度     每卷长度大于或等于50m时，允许有3个断头，每卷长度小于50m时，允许有2个断头，**小管段长度不得小于10m。     4.3  物理机械性能应符合表3规定。

表3

检测项目 指标 试验方法 扁平 管径管化率，% ≤25 按5.4条规定 管径弹性复原变率，% ≤10 热变形 塞规自重通过 按5.5条规定 常温弯曲 塞规自重通过，无裂缝 按5.6条规定 低温弯曲 塞规自重通过，无裂缝 按5.7条规定 低温冲击 合格 按5.8条规定 氧指数，% ≥30 按5.9条规定 耐电压，2kV,15min 不击穿 按5.10条规定

    5  试验方法     5.1  试样状态调节与试验的标准环境     如无特殊要求，按GB 2918的规定，试样应在温度23±2℃，相对温度45%~55%的环境下至少放置24h，并在此环境下进行试验。     5.2  外观检查     在自然光线下距产品300~500mm目测，长度用钢卷尺测量。     5.3  尺寸测量     用精度为0.02mm游标卡尺测量同一断面相互垂直的两外径，取其算术平均值为该断面的外径，内径用钢质塞规自重通过，塞规形状见图2，尺寸表4。

表4

公称尺寸 D 制造允许偏差 磨损允许偏差 A系列 B系列 9 8.9 9 +0.05  0  0 -0.01 10 10.4 10.5 15 13.8 13.5 20 18 15.7 25 24 22.4 32 30.9 28.1 40 39.3 35.3 50 50.3 46.6

    5.4  扁平试验     取200mm长的试样3个，试验前用精度为0.02mm游标卡尺测试样外径，然后将试样置于测试装置的钢平面上，同时将一个50mm×50mm×50mm 的钢体放在试样中间（见图3），在30s内对试样匀速施加压力，达到规定值450N，保持1min即读出数据，按（2）试计算管径变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。     式中：ε——管径变化率，%；     D——试验前试样外径，mm；     D1——试验后试样同部位**小外径，mm。     聚消外施压力1min后，用精度为0.02mm游标卡尺测量同部位**小外径，按（3）式计算管径弹性复原变化率，取3个试样试验结果的算术平均值。     式中：β——管径弹性复原变化率，%；     D——试验前试样外径，mm；     D2——管径弹性复原后试样同部位**小外径，mm。     5.5  热变形试验     取长度为管外径12倍的试样3个，固定在图4所示的装置上，置于60±2℃温度下，保持24h后，用钢质塞规检验，塞规形状见图2，尺寸见表5，塞规自重通过为合格。

表5

公称尺寸

D

制造允许偏差 磨损允许偏差 A系列 B系列 9 7.1 7.2

      +0.05        0

         0         -0.01

10 8.6 8.7 15 11.3 11.0 20 14.6 12.3 25 19.4 17.8 32 25.0 22.2 40 31.7 27.7 50 41.0 37.3

  

  5.6  常温弯曲试验     取长度为管外径12倍的试样3个，按图5所示，将试样左右弯曲一次，保持5min。用5.5条规定的塞规进行检验，塞规自重通过为合格。     5.7  低温弯曲试验     将5.6条测试合格的试样置于-15±2℃温度下，保持2h后，按5.6条测试方法进行，每个试样30s内完成。     5.8  低温冲击试验     取200mm长试样12个，置于60±2℃温度下保持240h，再置于-15±2℃中保持2h，逐一取出按图6所示设备在10s内完成一次冲击，提起落锤，观察试样有无破裂现象，12个试样中9个以上试样不破裂为合格。自由落下冲击高度为150mm。落锤质量见表6。

表6 

公称尺寸,mm 落锤质量,kg ≤10 0.25 15 0.5 ≥25 1

    5.9  氧指数试验     按GB 2406进行，也可在管材上直接取样。     5.10  耐电压试验     取1m长的试样3个，按图7所示，弯曲并穿入铜线作电极，随后将试样置入水温为20±2℃的盛水容器中，试样两端露出水面200mm，并使管中水面高度与容器水面高度一致，放置24h，在两极加2000V、50Hz的正弦波交流电压15min，均不击穿为合格。     6  检验规则     6.1  产品的检验分为交收检验和例行检验。     6.2  交收检验     6.2.1  交收检验的抽样方案按GB 2828中一次抽样方案进行。     6.2.2  组批     用同一原料、配方和工艺生产的管材作为一批。每批数量不超过200卷，生产4天尚不足200卷，则按4天生产的产量作为一批。     6.2.3  产品以卷为单位。     6.2.4  交收检验项目、顺序、检查水平及合格质量水平（AQL）应符合表7规定。

表7

序号 检验项目 试验方法、条款 AQL 检查水平 1 尺寸 5.3 6.5 Ⅱ

    6.2.5  若交收检验不合格，该批产品应退回供货方进行100%复查，复查合格可再次提交验收，但必须使用加严检查，若再提交仍不合格，则该批产品为不合格品。     6.3  例行检验     6.3.1  例行检验由制造厂检验部门进行，在结构、主要材料不变更时，扁平、常温弯曲、低温弯曲半年作一次；耐电压、热变形、低温冲击一年作一次；氧指数二年作一次。     6.3.2  例行检验的样品，由制造厂质量检验部门从本周期生产的经交收试验合格的产品中随机抽取。     6.3.3  例行检验的抽样方案按GB 2829中二次抽样方案进行。     6.3.4  例行检验项目、顺序、抽样方案、判别水平及不合格质量水平（RQL）应符合表8规定。

表8

检验项目 试验方法、条款 抽样方案 RQL 判别水平 扁平 管径变化率管径弹性复原变化率 5.4

n1=n2=3 0,    2 1,    2

1.5 Ⅱ 热变形 5.5 常温弯曲 5.6 低温弯曲 5.7 氧指数 5.9 n1=n2=3 0,    2 n,    2 0.65 Ⅱ 耐电压 5.10 低温冲击 5.8

n=n=3 0,    3 4,    5

2.5 Ⅱ

    6.3.5  例行检验结果符合标准规定，则合格，当例行检验不合时，例行检验代表周期范围内的产品应停止交收，对已出厂的产品应与订货方协商解决。     7  标志、包装、运输、贮存     7.1  产品必须采用外包装，包装上应注明产品名称、商标、型号、色泽、数量、重量、体积、生产厂、生产日期、防压标志。     7.2  产品应贮存在干燥通风地方，不得靠近热源和长期受日光直接曝晒。     7.3  在运输过程中不得重压，避免尖锐物体剧烈冲击。