福人木业开动脑筋吃光废弃物

“福人公司决策者除了对产品的质量与创新、对企业效益和社会效益舍得投入外，更多的是一种责任，而这责任就是保护环境，这责任重于泰山啊。”记者随同中华环保世纪行（福州）采访福建省福人木业有限公司时，公司副总经理王旭如是说。     据介绍，福建省福人木业有限公司上世纪80年代初位于福州市鳌峰东郊。20多年来，随着城市的快速发展，福人公司逐渐被海润滨江、鳌峰苑、光明世家和武夷绿洲等商住楼所包围。作为生产中密度纤维板的木材加工企业，福人公司并未因环境问题而困惑，从建厂开始至今，累计投入4598万元对环保设备进行更新和改造，实现节能、降耗、减污、增效的有机统一，提升企业核心竞争力，加快企业经济快速发展，不仅消除了工业“三废”，而且每年从综合利用中取得了2300万元的经济效益，公司还先后通过了ISO9001、ISO14001和ISO10012标准的认证。     积极推行清洁生产     1982年，福人木业有限公司投巨资从美国引进了一条年生产能力为5万立方米的中密度纤维板生产线。争议的焦点之一就是环保问题：有没有那么多木材做原料？废气和废水的排放是否会造成严重污染？如何推动公司由传统的能耗高、物耗高的工艺结构向节能清洁型工艺结构转变，在对国内外同行业考察分析后，公司研究制定出一套创建“节能清洁型工厂”的方案，确定了“源头削减、过程控制、污染物资源化治理”的节能清洁生产方针。     **轮清洁生产审核实施了37个无/低费方案及6个中/高费方案，中纤一分厂年产量从73757m3提升到100307m3，而每立方米产品能耗降低35元。2004年8月，企业通过了福建省环保局组织的专家验收。     清洁生产出效益，企业抓环保得实惠。在**轮清洁生产审核后，公司决定持续进行清洁生产。按照专家的意见，下阶段将在饰面板除尘系统风送管道改造、原料林基地建设等方面实施清洁生产审核。     从内部“小循环”做起     在污水处理循环系统现场，王旭告诉记者，人造板生产中所产生的废水主要来自木片水洗、热磨挤出水、制胶和锅炉排放水，这些废水的排放量和主要污染成分多是相对稳定的，处理时可以进行清浊分流、分别治理。公司投入630万元改造并建成了日处理3000吨的新型污水处理系统，经过净化的水可再重新回收使用，实现了生产废水的全部循环回用，每年还可节约自来水40万吨。废水处理池中的沉淀废渣，经过干燥后还可作为燃料使用。     木片筛选、纤维干燥分离、铺装成型和砂光等工序，会产生大量的纤维粉尘。公司通过合理设计纤维输送系统和除尘系统，选用高性能的除尘器，做好生产工序粉尘的除尘工作，生产废气全部稳定达标排放，其中工艺尾气中粉尘的排放浓度大大低于国家标准，达到了国际先进水平。     生产过程中产生的废纤维、废木粉，以及污水处理设施产生的浓缩污泥怎么办？扔掉，要支付费用；留着，既占用地方，又可能造成二次污染。公司投入1500万元从国外引进一台具有国际先进水平的废料炉，以公司的木质废料为主要燃料，为生产线提供热源，把原来公司每年产生的1.3万吨废纤维、废木粉以及污水浓缩污泥等综合利用，每年节约煤炭1.2万吨。仅以煤价计算，4年就收回了设备投资。公司还将无法自行处理的4000吨煤渣，以每吨35元卖给一家制砖厂制砖。公司生产过程产生的固体废物全部被“吃干榨尽”，实现了废水、废物的良性循环。     打造环境友好型产品     一家成功的环境友好型企业，不仅仅在生产的全过程应消除对环境的污染，同时也对产品是否会产生环境危害负有不可推卸的责任。     谈及产品与市场竞争时，王旭说，为降低各种产品的游离甲醛，福人公司购买了美国醛处理的专利技术和设备，并通过技术的研发和创新，**终使福人品牌中密度纤维板的各项环境指标符合国家制定的标准。“福人”品牌的国产新胶种由此获得了福建省科技进步二等奖。“福人”牌E1和E0级中密度纤维板和强化木地板，还获得了国家银质奖和福建省名牌称号，取得了中国“环境标志”认证企业。     福人公司在生产过程中，大量使用了电子技术、自动控制技术和计算机技术，实施自动控制，以降低物料的损耗，提高成品率。投资400多万元进行生产全过程自动化控制的改造，通过应用实时数据库，实现了生产过程控制系统和信息管理系统的有效集成，达到了节能降耗、提高产品产量和质量的目的，使企业清洁生产体系自动化水平有了质的飞跃。公司建立了科学的设备综合管理系统，围绕整齐、清洁、润滑、安全、紧固、防腐等6项要求，以设备技术动态为基础的动态管理方法，减少设备故障，为实现优质低耗的清洁生产创造条件。     实施社会化的大循环     如何既保护森林资源又保证充足的原料供给，这又是一种责任。公司决策者认为，充分利用被城市人废弃的木质材料，将是木材消耗大户今后出路的重要途径之一。公司已着手对现有设备进行了多次改造，使其适应于除原木以外的其他原料。从林场、木材加工场收购废弃的下脚料，通过木材供应商来收购城市木质废料，并将其加工为木片作为本公司生产原料。有关资料显示，2004年公司年产中纤板20万立方米，原料用量20万吨/年，原料全部使用山场剩余物（取自采伐枝桠材、造材断头等）、木材加工剩余物（取自木材加工综合利用剩余边角料等）、城市木质废料（取自旧家具、建筑废弃物、工业废旧包装箱、园林梳整废弃物等）等废弃材料。福耀玻璃、青口汽车城、中华映管等大型企业的废旧包装箱，经拆解后全部作为公司的生产原料。     几年来，公司通过废物资源化，共利用了山场剩余物、木材加工剩余物、城市木质废料等废弃材料230万立方米，生产出高档中纤板145.16万立方米，替代478.38万立方米原木，相当于少砍伐森林160万亩。同时在生产过程中，消化利用了36万吨的工业固体废弃物。随着利用规模逐年扩大，福人公司已成为福州市，乃至福建省漳州、龙岩等城市木质废料的处置中心，成为福州市实施循环经济的重要一环。     上述事例，给记者启示——一块木材，它隐藏着巨大的资源潜力。