武进“凯凯照明” 四年磨一剑

 日前，凯凯照明有限公司的总工程师陈道满看着灯心生产线上的陶瓷内胆，经过表面处理、部件组装、两头封接排气，直到**后形成一盏完整的灯，他的心中满装喜悦：这一批陶瓷金卤灯又顺利下线了。“凯凯照明”用4年时间，研制开发小功率陶瓷金卤灯，并进入小批量生产阶段。这一发明不仅填补国内空白，还一举打破国外厂商垄断格局，成为国际上少数几个能生产此种灯的厂家之一。 　之前，国内普遍使用的为高压钠灯和石英金属灯，两者均有利有弊，高压钠灯显色性差，石英金属灯因石英易与金属卤化物起反应，光色稳定性不强，而陶瓷金卤灯却能同时克服这两项缺点，集它们的优点于一身：光效高，显色特性好，且达到一定寿命，市场前景看好。在国外，陶瓷金卤灯的研制开发在上世纪90年代中期就开始了，在“凯凯”成功研发前，只有像飞利浦、GE、欧司朗、日本松下等国外**公司能生产，国内需要只能依靠进口。

　　2002年，“凯凯照明”开始筹措开发陶瓷金卤灯的各项工作，2004年制作出灯型后，不断改进工艺条件，增加工艺装备，开展各种特性实验，到2006年7月正式投产。参照国外同类产品样本，经实测表明，“凯凯”生产的陶瓷金卤灯性能已接近或达到国际先进水平。

　　陶瓷金卤灯的核心技术在于其内胆——陶瓷管的制作。为能成功开发出这一部件，该企业专门与沈阳玻璃研究院合作成立一工厂，研制生产陶瓷管。陶瓷管须做成半透明状、中间大、两头小的不规则形，且要经受住金属卤化物的腐蚀。由于卤化物在空气中容易氧化，因此研制和生产过程均须在近乎真空的条件下进行，空气中只能有百万分之一的含氧量和含水量。灯内的电极制作也不简单，需用精致工艺将极细的灯丝从玻璃管内引出，再将电极组件焊接、密封，电极所用材料必须在高温下耐卤化物的腐蚀，此工艺的操作温度基本在4000摄氏度以上。

　　“凯凯”的成功创举，令它迅速吸引市场，投产仅3个月，定单即纷至沓来。据介绍，目前该企业以每天800只、年产20多万只陶瓷金卤灯的产量生产，预计明年可实现200万只的生产量，今后准备用2—3年时间，形成年产量为500万只、销售收入达4亿元的规模。