涂料常见问题以及解决方法

1、固化不好

设备（灯）使用时间长，照度不足或车速太快。 产品储存时间长或引发剂失效 溶剂添加量过大或溶剂沸点高 更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。 产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

    2、产品有凝胶点

  储存不当 生产环境紫外线防护不足。 产品应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

    3、涂布的产品表面有滚痕 （桔皮）

生产环境温度过低或选择产品粘度大 设备涂布辊间隙过大 适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。 调节辊距，使其达到适当的距离。

    4、产品表面有气泡

系统不稳定有漏气现象 加入过多低沸点溶剂 在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

    5、产品表面有灰尘

生产设备除尘不好。 产品被污染。 生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。 各产品间严格禁止混用。

    6、漆膜表面脱涂

基材表面被污染。 选用的产品不恰当。 应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。 ＵＶ固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

    7、漆膜附着力差

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。 基材表面被污染。 稀释剂选择不当。 选用产品不正确。 对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。 应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。 ＵＶ固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

    8、漆膜的光泽度有偏差

紫外灯照射强度和车速有偏差。 稀释剂选择不恰当。 对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

    9、产品表面粘或有油状物析出

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。 稀释剂选择不当。 对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

    10、色漆附着力差或出现皱褶现象

设备（灯）使用时间长，照度不足或车速太快。 产品储存时间长或引发剂失效。 溶剂添加量过大或溶剂沸点高。 更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。 产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。 产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。