环氧玻璃钢（三）成型3模具准备（1）

3、准备模具及涂脱模剂(一)    模具是裱糊成型工艺的主要工艺装备。合理的设计、选材和制造模具对制品的质量和降低成本关系很大。    (1)模具的结构形式。主要有凸模、凹模、对合模、拼装模等。    1)凸模(阳模)  裱糊操作方便，质量易控制，开敞性好，易于通风，制品内表面光滑，尺寸准确。常用于外形要求不太严的制品。    2)凹模(阴模)  制品外表面光滑，尺寸准确。但凹陷较深的凹模裱糊操作不便，通风困难，卫生条件差，质量不易控制。常用于生产外形要求高的制品。如飞机机头罩、整流蒙皮等。    3)对合模(对模)  由凸模和凹模，或二个凹模组成，通过定位销装配。常用于生产表面精度及厚度要求高的制品，如飞机环氧复合材料螺旋桨等。    4)拼装模(组合模)对结构复杂的制品或是为了脱模方便，把模具设计成可拆卸的几块拼装而成。    (2)模具材料的选择裱糊成型属低压成型，故对模具强度要求不高。    1)可选用的材料品种及特点    ①木材选用质地均匀、不易收缩变形的红松、杉木等。木模制作简易。比较轻便。缺点是不耐久、不耐热，易吸湿变形，表面需封孔处理。适用于制造形状复杂，尺寸大的室温固化产品。    ②石膏用木材、砖等制成骨架，用半水石膏做型面层。可在石膏中添加水泥、砂以提高强度。特点是铸造简便，成本低。缺点是经不起冲击，易变形。不耐用，易吸湿，表面需封孔处理。适用于生产少量形状简单的大型制品和形状复杂的小型制品。    ③水泥混凝土模  制造方便，成本低，刚性好，不易变形，可长期使用，但表面需经打磨、抛光、封孔、涂漆后才能使用，质重，难以搬动，用于造型简单，表观质量要求不高的产品。    ④玻璃钢模是按构件的木模型、石膏模型或构件本身用玻璃钢翻制而成。制造方便、表面光洁度好，耐腐蚀，质轻，耐久。适用于大量生产表面质量要求较高，形状复杂的制品。    ⑤环氧模胎是按构件的木模型或构件本身用环氧浇注料(含矿物填料)翻制而成(类似于翻砂)。制造简便，成本底，型面光洁度高，强度高，耐用。适用于大量生产形状简单的大型制品。    ⑥金属模具  常用品种有铸铁、铸铝及铝合金、碳钢等。强度高，耐用，不变形，精度高，但加工复杂、成本贵，制造周期长。适用于大批量生产小型高精度定型产品。    ⑦可溶性盐模具用于生产少量脱模困难的小型制品。如用60%～70%磷酸铝，30%～40%碳酸钠，5%～8%偏硼酸钠和2%石英粉制成粉料，压制烧结成所需的形状。在80℃热水中能迅速溶解