宝钢分公司烧结矿去年产量破1700万吨

    截至2005年12月30日凌晨1点，宝钢分公司烧结矿去年产量突破1700万吨，创历史新高，提前完成全年挑战性目标。通过烧结增产，宝钢分公司球团矿采购量比计划大幅下降，仅此一项为企业创造效益2.7亿元。     随着４号高炉投产，烧结矿面临供不应求的矛盾。加上球团矿资源紧张，四座高炉对烧结矿的需求量更大。为保证高炉生产不受影响，炼铁厂克服原料质量下降、高产条件下生产波动大等不利因素，积极为三台烧结机对四座高炉的生产模式创造条件。    为突破产能瓶颈，炼铁厂分别对三台烧结机进行了横向扩容改造，使烧结机的有效烧结面积从原来的450平方米增加到495平方米，烧结机的产能因此提高了20%。烧结技术人员还通过攻关，解决了料层厚度和烧结机机速之间的矛盾，打破了厚料层烧结只能“厚铺慢转”的传统操作工艺，实施了“厚铺快转”的工艺，烧结产能大大提升。去年，三台烧结机日产量突破5万吨，平均生产率达到了世界先进水平，产量比上一年提高了30%，保证了四座高炉对烧结矿的需求。低成本配矿技术以及节能高产技术等的应用，也使一级品率、烧结矿强度、烧结矿粉率等质量指标和烧结工序能耗指标创下近年来**好水平。    此外，炼铁厂还对影响烧结主线停机的原因进行系统梳理，消除了金检、皮带跑偏等引起的停机故障，大幅度减少了停机次数，为生产稳定创造了条件；注重岗位练兵，加强案例培训，使生产人员的整体烧结操作技能得到提高，确保了烧结机的平稳生产。烧结矿产量、质量的有效提升，大大缓解了球团矿资源紧张的局势，为高炉顺产、高产打下了良好基础。