热压工艺参数对竹地板甲醛释放量的影响
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在人造板生产中，甲醛释放量和力学性能两者之间往往存在矛盾。为了降低产品的甲醛释放量，人们在树脂的摩尔比和制备工艺上做了大量研究。通常，在实际生产中厂家多通过使用低摩尔比树脂胶和添加捕捉剂或后期处理的方法来降低甲醛释放量，而对热压工艺影响人造板甲醛释放量的研究和探讨相对较少。根据Brinkmann的研究结果，认为：在一般情况下延长热压时间可以降低刨花板的甲醛释放量；提高热压温度也会导致刨花板甲醛释放量的降低。为此，对竹地板的热压工艺参数进行了优化试验，取得了在地板力学性能达标情况下降低其甲醛释放量的结果。
试验步骤
竹片一涂胶一组坯一热压一堆放一取样一检测。将竹片采用刷涂的方式均匀涂胶，涂胶量为250g／m
(双面)。涂好后用三层平拼的方法手工组坯，然后送入压机，采用“热一热”工艺热压。升压阶段控制在15s内。制得的竹地板经48h存放，锯取试样，测试其性能。
试验结论
试验通过考虑温度、时间、压力3个影响因素来压制竹地板，测试其性能之后进行理论分析，得出以下结论：
1)在试验范围内热压温度对地板的静曲强度和甲醛释放量均影响显著，说明热压过程中醚键断裂后，甲醛能借助较高的温度与胶粘剂大分子重新排列，使板的甲醛释放量减少、静曲强度增加。
2)热压工艺参数优化选取为：热压温度125℃，保压时间60s／mm板厚，最高压力2．5MPa。
3)采用相同的脲醛树脂胶粘剂通过改变热压工艺参数可以获得甲醛释放量较低，且力学性能和胶合强度均达到国家标准的竹地板。
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