实木家具生产工序

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备料
→ 1.原木材由集装箱集中运输至宁波欧达家具木材加工厂，每一根原木材都经过商检：熏蒸、杀虫。严格按国家进出口规范标准执行。每根木材原木都配有国际权威FCS认证标识。
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→ 2.原木材运输至木材加工厂后严格按照规范流程卸载，并统一进行原木分类。
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→ 3欧达家具按所需材料的分类，进行挑选，锯切成适中的长短，欧达家具均采用上乘的原木，原木直径均在100厘米左右，源头上保证了产品的优质品质。
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→ 4.欧达家具原木加工前，对每一根木材都经过电脑扫描，对木材的残缺进行数据分析，通过框式下锯法进行锯切，形成板材。
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框式锯法：由于原木材与心材密度等级不一样，用框式锯切可有效对木材的等级进行分类，提高木材的利用价值，保证家具的**终质量。
普通锯法：平面锯切，导致原木材料与心材的密度不统一，使用在家具中易变性，**终会影响家具的质量。
→ 5.欧达家具原木加工全程电脑监控。对木材及规格进行精确分类。利用先进科学的流水设备，选取原木优质部分进行加工，充分保证了木材的利用率和板材的高品质。
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制材
1.烘干
欧达运用工厂场地，将锯好的木材分类摆放后，进行自然烘干。因为厚度不等，因此会有6--18个月不等的自然干燥，是水分自然蒸发，让木材呈现自然收缩状态，保证木材的稳定性。然后再运用专业烘干设备烘干，烘干后仍就需要50-80天的木材养生，才可进车间生产。
2.双面刨
欧达之所以采用自然干燥，到气干，再到一定周期的木材养生，是为了能够充分保证版面的平整度以及板材的稳定性，在双面刨的过程中，将材料的浪费降到**低。
3.烘干对比
4.多片锯
双面刨之后的板材，直接进入多片锯环节，进行锯切，使用进口高端机械，切割成多分，材料平整，不易弯曲。进行指接拼板，板材可用率高，节约人工的反复加工与制作成本。
5.优选锯
运用先进的电脑设备，由电脑直接控制，并自动去除原木结疤，并按照规格分类。将低于常规的材料进行指节生产，提高工作效率，保证木材质量，充分节约成本。
6.指接流水线
把低于常规的材料进行指节流水线加工，确保材料的充分利用。
欧达引进专业化的机器设备
欧达家具在宁波拥有现代化生产厂房和行政办公楼，并从德国、意大利购进先进的生产设备，综合世界上**为前沿、先进的生产技术，规范化地按照人体工程学的要求，以人性化和科学化的视角进行家具的研发生产，并以杜绝一切不良品的态度严格把控产品质量，专业水平已与国际化接轨。
7.直拼
直拼板一般用于家具表面位置，属于家具制造的重要环节，欧达在直拼板环节中重型拼板机进行拼板，从而解决收缩不均匀，表面不平整，以及开裂、脱胶现象。
8胶水
家具胶水游离甲醛的标准≤1.0欧达家具委托专业公司生产并全程监管以确保胶水的环保。欧达家具使用的拼板胶的型号规格为水基型、聚乙酸乙烯胶黏剂，根据国家标准检测数据显示，欧达家具游离甲醛含量为＜0,05，远远低于国家标准，这充分保证了欧达家具在使用中健康环保。
9养生
将拼好的所有板材，依旧会进行三个工作日的养生处理，并对板材进行除湿、恒温。保证家具制作更加稳定及可靠。
材质对比
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木工
1.铣型
拼接之后的板材将通过机械化操作进行铣型，在机械的选择上，欧达采用德国进口先进机械进行CNC加工铣型，全自动电脑操控，一次成型，更加精准化、高效化、安全化。
2.钻孔
采用机械化钻孔，确保加工过程中做到无崩口、无刺现象，更能够规避孔位加工误差的出现，使孔位加工更精准，误差不超过0.2毫米。
3.修磨
通过CNC加工中心，将工件的异形部位进行手工修磨，平面部分进行机械打磨。确保每一件产品部件光泽无刺毛、无缺陷。
4.采用传统榫卯结构·稳定
在家具“关节”处，欧达采用中国传统榫卯结构，使得家具便于拆卸、运输和组装。相较于使用螺丝（易于生锈腐烂）来固定的产品，欧达无形之中延长了家具的使用寿命。
5.伸缩槽、伸缩缝
欧达采用专业化的流水线，每一件家具的台面都加工伸缩槽，将木筋拉断。每一件都会加工伸缩缝，控制木性热胀冷缩，全面保证产品稳定性。
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中央除尘系统
欧达家具本着环保的理念，引进绿色环保的中央除尘系统，在生产中产生的粉尘被吸尘风管搜集后经调理蝶阀进风管进入除尘器，粉尘被阻挡在滤袋外，洁净的气体经滤袋引风机、烟囱达标后排放至大气。不仅确保了欧达家具员工拥有健康的工作环境，也在过滤的同事维护了大气的洁净。
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油漆
欧达家具坚持家具里外都上漆，并严格按照标准程序进行，确保家具精致细腻、表里如一。油漆加工严格按照规范的标准程序进行，以确保家具的**终质量。欧达家具批量生产，对所有喷涂完的产品进行同一测光，保证家具颜色一致，美观大方！欧达家具所用的油漆的PU漆，PU漆的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。对于家具涂料来说，VOC含量是体现家具环保的一项重要指标，欧达家具所采用的涂料，符合国家强制性产品认证标准，充分保证了欧达家具的环保性能。
1.原木毛坯：**对原木毛坯进行质量上的筛选
2.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。让天然的纹理更加突出，颜色一致，层次感强。
3.**道底漆：喷漆前需将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好，喷涂完后待干6-8小时。
4.**道修缮：先填补所有碰刮伤，再用砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
5.第二道底漆：喷漆前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字，喷涂完后待干6-8小时。
6.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。有技术人员调配好颜色，再比照色板，先修一个产前样，待确认后，方可作业。
7.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面附着物和灰尘必须清理干净。面漆浓度为11-12秒，厚度为一个十字。
8.干燥：面漆后，将工件放置进行干燥。
宁波江东欧达家具有限公司欢迎各大客户来公司参观！