化学建材挤出成型技术性能对照表

技术内容

自热式高速高压挤出成型技术

外热式双螺杆挤出、真空定形技术

使用PVC质量等级

挤出压力大， PVC粘设备、粘模具因素小，能使用加工粘度大的1型、2型超高分子PVC树脂（平均聚合度1350-1500P）PVC分子量越大，型材的综合性能越好

挤出压力小， PVC粘设备、粘模具因素大，只能使用加工粘度小的5型PVC树脂（平均聚合度（870-1000P )PVC分子量与小，型材的综合性能越差

原辅料配方要求

挤出压力大，塑化时间短，遏制HCL分解的热稳定剂能少用或不用，使用原辅材料适应性广泛，配方要求简单。

挤出压力小，塑化时间长，遏制HCL分解的热稳定剂用量大，使用原辅材料适应性差，配方要求复杂。

PVC塑化效果

挤出压力大，PVC物料在高速高压下充分自磨，仅用七分之一秒时间瞬间塑化，HCL尚未分解，PVC原始微区核炼开程度已高达95%以上

挤出压力小，PVC物料无自磨现象，受外加热影响而塑化，时间太长，由于HCL分解程度以打极限，PVC原始微区核炼开程度只能在60%左右

对颜料的影响

塑化时间短，HCL分解量小，HCL对颜料的腐蚀性小，高温对颜料的影响小，因此能制作彩色型材，并不褪色，挤出压力大，能使用流动性差的无机颜料

塑化时间长，HCL分解量大，HCL对颜料的腐蚀性大，高温对颜料的影响大，因此不能制作彩色型材，无法做到不褪色，挤出压力小，无法使用流动性差的无机颜料

型材表面装饰性

挤出压力大，表面光洁度高达90左右，污物无法渗透，擦后干干净净，型材表面装饰效果好

挤出压力小，表面光洁度只有35左右，污物容易渗透，无法擦洗干净净，型材表面装饰效果差

型材机械强度

挤出压力大，塑化效果好，型材材质密度大，机械强度特别大，低温落锤冲击高达2米以上，弯曲弹性模量2800MPa以上

挤出压力小，塑化效果差，型材材质密度小，机械强度差，低温落锤冲击只能在1米，弯曲弹性模量2400MPa以下

型材耐基候性能

塑化时间短、HCL尚未分解，HCL腐蚀现象微小，白色型材不会变黄，耐后性能优越

塑化时间长、HCL分解量达到极限，HCL腐蚀现象严重，白色型材必然会变黄，耐后性能差