中华人民共国行业标准--金属吊顶验收规范
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中华人民共国行业标准
金属吊顶 QB-1561-92
1、主题内容与适用范围
本标准规定了金属吊顶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于轻钢龙骨配用的建筑物装饰用的金属吊顶。
2、引用标准
GB 1720 漆膜附着力测定法
GB 1720 漆膜耐冲击测定法
GB 1720 漆膜厚度测定法
GB 1720 形状和位置公差 检测规定
GB 1720 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 1720 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB 1720 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法 测重法
GB 1720 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（nss）法
GB 1720 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3、产品分类
3.1型式
3.1.1按形状分
a、条板形代号T
b、块板形代号K
c、格栅形代号G
3.1.2按材料分
a、铝合金代号L
b、冷轧钢代号Z
c、不锈钢代号B
d、铜合金代号为H
3.1.3按表面处理分
a、铝合金代号L
b、冷轧钢代号Z
c、不锈钢代号B
d、铜合金代号为H
3.2 规格
3.2.1条板形面板尺寸规格应符合表1规定。
3.2.2块板型面板规格应符合表2规定。
3.2.3产品代号
3.2.4标记示例
a、长为6000mm，宽为80mm，高为12mm的表面氧化条 板形铝合金金属吊顶。
金属吊顶JD TLY-80*12*6000 QB1561-92
b、表面喷塑的格栅形铝合金金属吊顶。
金属吊顶 JD GLS QB1562-92
4、技术要求
4.1强度
4.1.1面板与龙骨安装后，面板应能承受160V/m2的静载荷，**大弹性变形量不得大于10mm，塑性变形量不得大于2mm
4.1.2安装面板所需的吊挂件应能承受150v/m2的静拉力，无明显塑性变形。
4.2精度
4.2.1面板尺寸和偏差应符合表1、表2规定，条板长度就不小于公称尺寸。
4.2.2条板形、块板形、格栅形面板的接边应平直，**大弯曲不大于3%。
4.3面板表面质量
4.3.1面板表面应光洁、平整、图案清晰，色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺。
4.3.2漆膜、喷塑层不得有露底及明显流挂，气泡，桔皮等缺陷。
4.3.3氧化层无疏松和花斑等缺陷。
4.3.4电镀层不得有气泡、露底、脱落、无明显的黑斑、麻点等缺陷。
4.3.5漆膜的附着力应不低于表3规定。
4.3.6喷塑层的附着力应不低于表4规定
4.3.7铝氧化膜厚度应不低于表5规定。
4.3.8电镀层耐腐蚀性能应不低于表6规定。
4.3.9喷塑层厚度应不低于60mm
4.3.10喷塑层抗冲出强度不低于表7规定。
4.4吊挂件应作防腐处理。
5、试验方法
5.1强度
5.1.1对4.1.1条的试验（见图4）按实际安装方式对面板施加均布载荷（面积不得小于1m2)，以两条龙骨之间的中心线为测量线，在测量线上取若干测点（不得少于3个）。保载60s后，测得各测点的变形量，取**大值为**大弹性变形量。制裁后经60s，测各测点上的残余变形量，取**大值为塑性变形量。变形量用百分表检测。
5.1.2对4.1.2条的试验，把吊挂件装在拉力机上，两 端部加力至规定值，保载60s。
5.2精度
5.2.1对4.2.1条的试验，表1中B、H用示值为0.02mm游卡尺进行，L用钢卷尺进行。表2中B×A用示值为1mm钢卷尺进行。
5.2.2对4.2.2条的试验，用钢直尺或平板配合塞尺进行。
5.3面板表面质量
5.3.1对4.3.1～4.3.4条的试验，用手感目测进行。
5.3.2对4.3.5和4.3.6条的试验 按GB1720进行试验和评级。
5.3.3对4.3.7条的试验，按GB5928进行。
5.3.4对4.3.8条的试验 按GB5938进行。
5.3.5对4.3.9条的试验 按GB1764中3，乙法：磁性测厚仪进行。
5.3.6对4.3.10条的试验，按GB1732进行试验和评级。
5.4对4.4的试验 用手感目测进行。
6、检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。
6.1出厂检验
6.1.1产品须经制造厂检验部门检验合格后，才能出厂，接收方有权对交收批次进行复检。
6.1.2出厂检验应按GB2828的规定进行，采用一般检查水平，正常检查一次抽样方案。
6.1.3不合格类别、合格质量水平（AQL)按表8规定。
6.2型式检验
6.2.1型式检验应按GB2829的规定进行，采用判别水平，一次抽样方案。
6.2.2当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。
a、新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变， 可能影响产品性能时；
c、产品停产半年后，恢复生产时；
d、正常生产一年后；
e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.2.3型式检验样本应在提交批中提取，其检验项目、检验条文、判别数组（Ac、Re）、不合格质量水平（RQL）按表9规定进行。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
包装箱应标明制造厂名、 产品代号、净重、毛重、产地、商标、等级、数量、出厂日期及“谨防受潮”标志。
7.2包装
7.2.1金属吊顶面板和附件分别包装。
7.2.2面板用包装纸包装、包装后装入包装箱，包装箱内应附有合格证和装箱单。
7.3运输
产品在运输过程中不得受潮，碰撞。
7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥的仓库中，箱底面应离地面200mm以上。贮存处附近无腐蚀性气体影响，相对湿度小于80%。在以上条件下贮存保质一年。
附件说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国建筑五金标准化中心归口。
本标准由上海市建筑五金工业研究所、北京建筑轻钢结构厂、常州鸿联灯饰公司、闵行金属制品公司、林茂金属制品有限公司负责起草。
本标准主要起草人：俞伟 吴芸芝 王梅 周文俊 沈福根 贾宝山 刘华成 马鸣蕾
金属吊顶 QB-1561-92
1、主题内容与适用范围
本标准规定了金属吊顶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于轻钢龙骨配用的建筑物装饰用的金属吊顶。
2、引用标准
GB 1720 漆膜附着力测定法
GB 1720 漆膜耐冲击测定法
GB 1720 漆膜厚度测定法
GB 1720 形状和位置公差 检测规定
GB 1720 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 1720 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB 1720 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法 测重法
GB 1720 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（nss）法
GB 1720 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3、产品分类
3.1型式
3.1.1按形状分
a、条板形代号T
b、块板形代号K
c、格栅形代号G
3.1.2按材料分
a、铝合金代号L
b、冷轧钢代号Z
c、不锈钢代号B
d、铜合金代号为H
3.1.3按表面处理分
a、铝合金代号L
b、冷轧钢代号Z
c、不锈钢代号B
d、铜合金代号为H
3.2 规格
3.2.1条板形面板尺寸规格应符合表1规定。
3.2.2块板型面板规格应符合表2规定。
3.2.3产品代号
3.2.4标记示例
a、长为6000mm，宽为80mm，高为12mm的表面氧化条 板形铝合金金属吊顶。
金属吊顶JD TLY-80*12*6000 QB1561-92
b、表面喷塑的格栅形铝合金金属吊顶。
金属吊顶 JD GLS QB1562-92
4、技术要求
4.1强度
4.1.1面板与龙骨安装后，面板应能承受160V/m2的静载荷，**大弹性变形量不得大于10mm，塑性变形量不得大于2mm
4.1.2安装面板所需的吊挂件应能承受150v/m2的静拉力，无明显塑性变形。
4.2精度
4.2.1面板尺寸和偏差应符合表1、表2规定，条板长度就不小于公称尺寸。
4.2.2条板形、块板形、格栅形面板的接边应平直，**大弯曲不大于3%。
4.3面板表面质量
4.3.1面板表面应光洁、平整、图案清晰，色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺。
4.3.2漆膜、喷塑层不得有露底及明显流挂，气泡，桔皮等缺陷。
4.3.3氧化层无疏松和花斑等缺陷。
4.3.4电镀层不得有气泡、露底、脱落、无明显的黑斑、麻点等缺陷。
4.3.5漆膜的附着力应不低于表3规定。
4.3.6喷塑层的附着力应不低于表4规定
4.3.7铝氧化膜厚度应不低于表5规定。
4.3.8电镀层耐腐蚀性能应不低于表6规定。
4.3.9喷塑层厚度应不低于60mm
4.3.10喷塑层抗冲出强度不低于表7规定。
4.4吊挂件应作防腐处理。
5、试验方法
5.1强度
5.1.1对4.1.1条的试验（见图4）按实际安装方式对面板施加均布载荷（面积不得小于1m2)，以两条龙骨之间的中心线为测量线，在测量线上取若干测点（不得少于3个）。保载60s后，测得各测点的变形量，取**大值为**大弹性变形量。制裁后经60s，测各测点上的残余变形量，取**大值为塑性变形量。变形量用百分表检测。
5.1.2对4.1.2条的试验，把吊挂件装在拉力机上，两 端部加力至规定值，保载60s。
5.2精度
5.2.1对4.2.1条的试验，表1中B、H用示值为0.02mm游卡尺进行，L用钢卷尺进行。表2中B×A用示值为1mm钢卷尺进行。
5.2.2对4.2.2条的试验，用钢直尺或平板配合塞尺进行。
5.3面板表面质量
5.3.1对4.3.1～4.3.4条的试验，用手感目测进行。
5.3.2对4.3.5和4.3.6条的试验 按GB1720进行试验和评级。
5.3.3对4.3.7条的试验，按GB5928进行。
5.3.4对4.3.8条的试验 按GB5938进行。
5.3.5对4.3.9条的试验 按GB1764中3，乙法：磁性测厚仪进行。
5.3.6对4.3.10条的试验，按GB1732进行试验和评级。
5.4对4.4的试验 用手感目测进行。
6、检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。
6.1出厂检验
6.1.1产品须经制造厂检验部门检验合格后，才能出厂，接收方有权对交收批次进行复检。
6.1.2出厂检验应按GB2828的规定进行，采用一般检查水平，正常检查一次抽样方案。
6.1.3不合格类别、合格质量水平（AQL)按表8规定。
6.2型式检验
6.2.1型式检验应按GB2829的规定进行，采用判别水平，一次抽样方案。
6.2.2当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。
a、新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；
b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变， 可能影响产品性能时；
c、产品停产半年后，恢复生产时；
d、正常生产一年后；
e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.2.3型式检验样本应在提交批中提取，其检验项目、检验条文、判别数组（Ac、Re）、不合格质量水平（RQL）按表9规定进行。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
包装箱应标明制造厂名、 产品代号、净重、毛重、产地、商标、等级、数量、出厂日期及“谨防受潮”标志。
7.2包装
7.2.1金属吊顶面板和附件分别包装。
7.2.2面板用包装纸包装、包装后装入包装箱，包装箱内应附有合格证和装箱单。
7.3运输
产品在运输过程中不得受潮，碰撞。
7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥的仓库中，箱底面应离地面200mm以上。贮存处附近无腐蚀性气体影响，相对湿度小于80%。在以上条件下贮存保质一年。
附件说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国建筑五金标准化中心归口。
本标准由上海市建筑五金工业研究所、北京建筑轻钢结构厂、常州鸿联灯饰公司、闵行金属制品公司、林茂金属制品有限公司负责起草。
本标准主要起草人：俞伟 吴芸芝 王梅 周文俊 沈福根 贾宝山 刘华成 马鸣蕾