塑料波纹管的五大硬件标准以及成品特点！
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塑料波纹管制品设计的修改是多次，反复进行的，它包括制品设计评审后的修改，制品试模后的修改，用户的**终修改等。
塑料波纹管生产机器定额测算及成本核算，对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，并由此确定塑料制品的技术质量指标，检验其是否符合设计要求，并由此确定制品的技术制品质量指标，通过鼻梁测试，测算生产效率，原辅料消耗及废品等定额，计算原料成本及工资成本得出合理的制品陈本。如果在这个程序中，塑料波纹管制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。
塑料波纹管挤出模具的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必须注意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。
(1)高耐蚀性很多塑料波纹管的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料波纹管原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，**好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀镍。
(2)抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑料波纹管表面良好光泽度的要求，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔的等缺陷。
(3)良好的热导性在挤出成型时，良好的模温控制对塑料波纹管质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料波纹管时更显重要。通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
(4)高耐磨性为了增加塑料波纹管的刚性和力学性能，在塑料波纹管配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
(5)良好的尺寸稳定性塑料波纹管挤出模具在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑料波纹管尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。为了提高硬度和耐磨性，一般度模具都要进行热处理。
塑料波纹管应用于后张
预应力混凝土结构之中，作为预应力筋的成孔管道，其塑料波纹管一般具有以下性能：
(1)小的摩擦系数就可以意味着小的预应力损失或更高的有效应力，这对于超长预应力筋束和环形结构特别有利，并且因此可能减少预应力筋的用量，以降低成本。预应力塑料波纹管相对于
金属波纹管的摩擦系数更小。
(2)可改善防腐能力和提高对预应力筋的保护。金属波纹管不具备**的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生产的波纹管能够给预应力筋提供长期的防腐保护。
(3)具有良好的施工性能好，为安装固定提供方便，还不易被振动棒振破，使其接头牢固。
(4)具有强度高和刚度大，以及不易变形、不易被压扁，不易不生锈，而保存时间长的特点。
(5)良好的密封性可为使用真空辅助压浆创造条件。
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