不锈钢材料在焊接的时候如何保证产品的完整性？

现在，很多的不锈钢板材加工长当中，需要对不锈钢材料进行一定的金属加工。在不损坏焊接产品表面形状和保持焊接产品完整性的前提下，检测焊接接头外观和内部缺陷的方法称之焊缝非破坏性检验。其检查方法有下列几种： 1.焊件外观检查 它包括焊接构件的外形尺寸和焊接接头质量的检查。焊接构件外形尺寸检查要借助于量具、样板测置焊件焊后的真实尺寸。若超过设计图样规定的要求，要进行矫形、整形。焊接接头的检查，不允许焊缝质量存在裂纹、未焊透和焊瘤等缺陷其他焊接缺陷如咬边、表面气孔、焊缝成形要控制在允许范围内。对于不允许存在的和超标的焊接缺陷，一定要按有关工艺文件进行修补。 2.焊缝的无损检测 (1)渗透探伤(Pr) 采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测置精度较高，可达lO}nn。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT) 利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或了射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT) 借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定Smm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单，对操作者身体无害，但对不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(cr) 涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹。未焊透。夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷**为敏感。 涡流探伤仪是由检测绕组、激励单元、信号处理、缺陷显示等单元组成。检测绕组采用穿过式统组或点式绕组，对于探测焊管的焊缝区，也可采用扇形绕组。激励单元的激励频率原则上在0.5 – 500kH范围内，按探伤要求选择适当频率。信号处理包括相敏检波器、滤波器和幅度鉴别器等，通过调整信号处理单元各器件，使对比试样人工缺陷的信号幅度大于噪声的信号幅度，已能明显区分。缺陷显示单元应包括指示器和示波器，用来监视探伤状况及指示缺陷信号。报警器用来当缺陷信号大于人工缺陷信号时，发出音响或灯光并在缺陷处画出准确位置，以便识别并及时采取排除措施。除此，还有送管装置以及磁化、退磁装置和记录装置。前者用以保持钢管从检测绕组中心通过，且传送钢管的速度均匀。自动涡流探伤仪的种类很多。 按《钢管涡流探伤检验方法》(GB厂17735-95)规定，探伤结果的判定借助于试样的人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅度对比，即为当量比较法。对比试样的人工缺陷形状有两种：①穿过壁管并垂直于钢管表面的孔，其钻孔公称直径分A级和B级，见表9-4-2。②平行于钢管纵轴耳侧边平行的槽口，其槽口尺寸分A级和B级，见表9-4-3。对比试样用于调整和校验检测仪器和传动装置，以保证检测灵敏度、重复件和分辨能力均在规定的范围内，以此作为验收标准。对比试样的质量分A和B两级，被检测件探伤评定为A级，可代替水压试验和一般要求的探伤。B级高于A级，适用于特殊要求的探伤。 涡流探伤适用于制造过程作为半成品和成品的生产检验。半成品检验有利于改进制造工艺，提高质量。成品检验是加工的**后工序，对产品进行**后筛选。它适用于线、管、棒、球等不复杂形状的产品进行在线或离线探伤。它广泛用于压力容器用圆形无缝钢管及焊接钢管质量的复验，国内许多生产厂家用它作为带成材双层管焊缝和带成材不锈钢金属软管的管坯纵焊缝的在线检测的主要检测手段，效果比较明显，有助于提高焊缝质量。该仪器检测速度快，每分钟可达几百米，灵敏度可以调节，适用于外径+4 – +180mm钢管的整个表面或对部分区域(如纵向焊缝)的探伤检测，但它难以判断缺陷的类型。它是一种快速、便宜又安全，可实现完全自动化的自动检验方法。