木材表面进行漂白处理的重要性以及方法！

        与其他材料不同，木材具有一系列可变性，包括密度、耐久性、尺寸稳定性和吸收性。
        （1）密度和耐久性 一般来说，硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度，空隙少，对涂料的粘附性不好。而软质木材耐久性和密度较低，空隙大，对涂料的粘附性好，更适宜涂装。
        （2）尺寸稳定性 尺寸稳定性主要取决于以潮湿的吸收率和膨胀收缩率，木质不同，性能相差很大，若木材过度收缩，会引起涂膜开裂，特别是在连接处、树脂区等部位。软质木材尺寸稳定性较好。
        （3）吸收性 随所处部位不同，木材对潮气和涂料的吸收性存在很大差别，如木材的横断面比其他平面的吸收性要大20～30倍，如果不加以适当处理，潮气会由此进入，使木材腐蚀。在吸收性强的木材表面涂刷，除底漆用量大大增加外，会产生严重的失光现象和表面不均匀性。
        常言道三分木匠七分油匠，可见木器涂饰的重要性，而在涂饰过程中木器涂漆前的表面处理是涂饰的关键。基材处理不好，再好的涂料，再高的涂漆技术，涂饰效果也不会很好。
        对木材表面处理的主要目的是为了得到平整光滑、颜色均匀、花纹清晰、美丽漂亮的表面。木材表面状态不仅影响漆膜外观而且影响到漆膜的牢固性、耐久性。还影响到涂料干燥的快慢及涂料消耗的多少。
        而且木材表面处理的**主要的方式是木材漂白，木材漂白是将木材中的发色基团或助色基团及与着色相关的组成成分，经漂白剂的氧化、还原、降价破坏，达到脱色目的。木材漂白在国内外木材加工工业生产中已有相当时期的使用。1995年以来中国林科院的陈玉和博士等开展了对泡桐木材的漂白技术研究、氢氧化钠预处理对木材漂白促进作用的研究及木材漂白过程中双氧水分解率的研究等。
        木材漂白因素一是需要加工的木材种类；二是经济性，生产成本低；三是环保性即对操作人员无桅性，对木材的使用者无桅性，对环境无桅性；四是对后续工艺无桅性，不影响染色、胶粘或油漆。五是木材经过漂白后，不易泛黄，对材质的破坏性小。
        木材漂白剂主要分为氧化型漂白剂和还原型漂白剂。属于还原性漂白剂的有二氧化硫、亚硫酸氢钠等，这些漂白剂是有重新被氧化复色的倾向，目前很少使用。氧化性漂白剂有多种，在木材工业上获得大规模广泛使用的主要是过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠等。
        木材漂白是将木材中的发色基团或助色基团及与着色有关的组成部分，经漂白剂的氧化、还原、降解破坏以达到脱色目的。有时，漂白剂获得适度的活化后，仍不能得到满意的漂白效果，则有必要添加活性化助剂。反之，如果漂白剂的活性过强，则漂白剂的无效分解剧烈，不仅损失了漂白剂，而且强烈的氧化会导致木材组分的降解和破坏，致使材质下降，为此，必须加适量的抑制化助剂。温度对于漂白作用有很大的影响，与低温相比，高温大大加快反应速度，使漂白容易进行。
        漂白剂可分为氧化型漂白剂和还原型氧化剂。目前作为木材漂白剂大量使用的药剂是过氧化氢和亚氯酸钠等氧化型漂白剂，联氨用于热带材脱色效果明显，

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