防腐木加工处理工艺的五大阶段以及防腐的四大条件！

        大多数防腐处理工艺使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。然后再用690到1380 kPa（100到200 psi）的高压迫使更多防腐剂进入木材中，**后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。
        对于所有类型的防腐处理方法而言，可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。
         正因如此，木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。如果细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。
        为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。方法可以是风干、窑干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。
        木材防腐处理的加工过程主要可以分为5个阶段：
        1、前真空阶段：将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。
        2、加防腐剂阶段： 在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。
        3、加压阶段：当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。
        4、排液阶段：在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
        5、后真空阶段：排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。
        拥有了木材防腐剂对于处理木材还不够，因为表面处理只能起到短期的保护作用。要使木材有较长的使用寿命，必须将药剂渗入木材的内部，而要达到这一目的，对木材进行真空加压处理是**的方法。我公司根据木材防腐处理的具体情况，设计和制造了木材真空加压处理设备，它主要由压力浸注罐、真空系统、加压系统、控制系统、运输系统组成。经过这种设备处理的木材，可以确保木材在恶劣的状况下使用 30-50 年。木材腐朽的四个条件   
        1、氧气：腐朽菌必须有氧生存。
        2、含水率：**适合腐朽菌生长的木材含水率为 20-40 ％。
        3、温度：温暖的环境下菌类的速度加快。
        4、食物：木质纤维。
        以上条件任何一项不满足，木材就不会出现腐朽。木材防腐剂的原理就是用化学药剂处理木材，从而使木材不再是腐朽菌的食物来源。

http://www.ksffm.cn/来源：成都防腐木

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