铝钛合金型材的性能以及表面陶瓷层技术特点！
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铝钛合金型材即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。钛合金的性能特点主要表现在：
1、比强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。
2、热强性高。铝钛合金型材的热稳定性好，在300～500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。
3、化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。
4、导热性差。钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。
随着现代工业及科学技术悳发展，一般用途材料难以满足生产实践悳要求，开发和有效利用高性能材料已引起材料工作者重视，陶瓷材料有强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨性强、质量轻成本低，资源丰富簦优点，因而成为新材料发展和研究悳重点。表面陶瓷化处理设备—75KW微弧氧化处理装置目前，在新材料领域中，承包单位材料与金属材料，有机高分子材料悳同簦重要。同时，它相互复合，取长补短，成为新技术苦命和支柱材料。国内外许多材料工作者也在此方面作了大量工作。金属及合金表面陶瓷化悳研究其目在于：在保证使用性能悳前提下，用廉价金属代替贵重悳金属材料，并能陶瓷材料难加工问题得到克服，从而提高陶瓷材料可成性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到悳特殊性能，拓宽了陶瓷材料悳使用范围和应用领域。铝钛合金型材表面陶瓷化可利用簦离子体增强电化学表面处理技术。
铝钛合金型材表面陶瓷化技术，即为微弧氧化技术。该技术是在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。其原理是在工件表面生成阳极化膜的同时，通过微电弧瞬间高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、耐磨性好、韧性好、耐腐性好、绝缘性好、耐高温氧化、与基体结合力强，特别适用于高速运动且需要高耐磨的铝钛合金型材零部件或需耐腐环境下的铝钛合金型材零部件。可广泛应用于航空、航天、兵器、汽车、船舶、机械、煤矿、石油、化工、医疗、电子等领域。
铝钛合金型材表面陶瓷层技术指标特点：1、硬度高：显微硬度hv1000~~2500，高耐磨；2、耐腐蚀：盐雾试验达1000小时以上；3、接合力强：与基体结合力达250~~300兆帕；4、柔韧性强：陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30度的角，陶瓷层完好无损；陶瓷层厚100微米的铝片，弯曲断裂后，陶瓷层不开裂、不脱落；5、耐高温：经铝钛合金型材表面陶瓷化处理的零部件，可耐2500摄氏度高温冲击20秒（20秒以上基体熔化，陶瓷层完好）；6、绝缘性好：耐压5千伏/平方毫米，电阻率为510的10次方欧姆/平方厘米；7、膜层厚：可达300微米；8、抛光后表面粗糙度：ra1.6~`0.8以上。
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