铝钛合金型材焊接工艺容易出现问题的原因以及工艺种类！

        一直以来，铝钛合金型材焊接都是焊接行业的一个难点分支，铝极易氧化，生成熔点高、非常稳定，极难去除的氧化铝。不仅会阻碍母材的熔化和熔合，而且由于其比重大，不易露出表面，易发生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。所以，焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化；钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜；进行气保焊操作时，选用能够除去氧化膜的焊剂；在厚板焊接时，可加大焊接热量。
        由于铝钛合金型材的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多，是奥氏体的十几倍，所以在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝钛合金型材时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著。
        由于铝钛合金型材的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍，所以铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。        
        选择铝钛合金型材焊接方法时，容易出现以下常见问题：
        1、铝合金及铝钛合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。
        2、铝合金在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝合金        Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
        3、铝合金及铝钛合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
        4、铝合金及铝钛合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
        铝钛合金焊接工艺的种类：
        1、搅拌摩擦焊是一种固态连接工艺，所以焊接铝合金不出现熔焊时的各种缺陷，接头性能良好，对于焊接性不好以及以前不能焊接的铝合金，可以有效地进行施焊。
        2、激光焊接是一种高能密度的焊接工艺，焊接铝合金可以有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，强度系数提高很大。但激光器功率一般都比较小，对铝合金厚板焊接困难，同时铝合金表面对激光束的吸收率很低，以及要达到深熔焊时存在阈值问题，所以工艺上有一定难度。
        3、铝合金激光-  电弧复合焊很好地解决了激光焊接的功率、铝合金表面对激光束的吸收率以及深熔焊的阈值问题，是极具前景的铝合金焊接工艺之一，目前工艺还不成熟，处于研究探索阶段。
        4、电子束焊是另一种高能密度的焊接工艺，焊接铝合金可以得到优质的焊接接头，同时电子束焊的穿透性能好，可以对铝合金厚板进行焊接，但电子束焊要求在真空环境下进行，所以应用受到一定的限制。近年来发展的局部真空电子束焊在一定程度上可以解决这个问题。

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