铝钛合金型材表面裂纹出现的原因以及解决办法！
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铝钛合金型材铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝钛合金型材半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：1结晶器锥度;2铸造温度;3铸造过程夹渣；4熔体过热；5铸造速度过快；6冷却系统；7合金化学成分；8操作技能。
铝钛合金型材表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。例如：铝钛合金型材的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的**多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝钛合金型材表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，
一般来说，铝钛合金表面的裂纹是通过阳极化处理的：采用磷酸阳极化方法对胶接修理铝合金裂纹板的粘接表面进行了处理，并用单向碳纤维／环氧复合材料补片对铝合金进行了修补。测试了阳极化铝合金的粘接性能、修补结构的静态力学性能和疲劳性能，考察了粘接表面的阳极化处理对修补结构的静态力学性能和疲劳性能的影响。结果表明，磷酸阳极化在铝合金表面形成多孔膜，复合材料补片修补胶接时胶粘剂能渗透进入阳极化铝合金表面的多孔膜，在粘接界面上形成一层过渡层，该过渡层的形成能有效提高其与复合材料的粘接性能，其粘接副的拉剪强度提高了104％；铝合金裂纹板胶接修理前的粘接表面的阳极化处理能大幅度地提高修复结构的静态强度和疲劳寿命，当用单向碳纤维／环氧复合材料补片单面修补时，修补结构的破坏强度为418．13MPa，恢复到完好板的93．42％；修补结构的疲劳寿命相对裂纹板延长了1．42倍，比未阳极化的修补板的疲劳寿命增加了27．59％。修补前的阳极化处理也使修补结构在一定周次疲劳后的剩余强度有所提高。
根据5052铝合金的熔焊特点及裂纹形状位置,可判断出产生的裂纹是结晶裂纹。结晶裂纹是热裂纹中一种普遍的形态,也是焊接生产中经常遇到的一种缺陷。结晶裂纹大部分都是沿着焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的,**常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂,即纵向裂纹,有时在焊缝内部分布在两个树枝状晶体之间。产生结晶裂纹的原因是在焊缝金属凝固的过程中,低熔点共晶被排挤在晶界,形成一种所谓"液态薄膜",在焊缝金属结晶的过程中,由于收缩而受到了拉伸应力,这时焊缝中的"液态薄膜"就成了薄弱地带,在拉伸应力的作用下就有可能在这里开裂而形成结晶裂纹。因此,液态薄膜是产生结晶裂纹的根本原因,而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。5052封头体拼接焊缝所用的焊接工艺是经过焊接工艺评定合格的,而且封头体上的拼缝与接管上拼缝所用的焊接工艺完全一样,但X射线探伤检查显示,接管上的拼缝完全合格,只有封头体上的焊缝普遍发现了焊接裂纹。
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