铝钛合金型材粉末涂装工艺的六大要求以及优势解析！

目前，阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂是铝钛合金型材的表面处理方式三大主体之一，每种方式都各有优势，分别占有相当的市场份额。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用静电喷涂，利用摩擦喷枪的作用，在加速风的作用下使粉末颗粒喷出时携带正电荷，与带负电荷的型材接触产生静电吸附现象，然后经过高温固化处理，增强了涂料的吸附强度，有效防止漆膜脱落。
        可是令粉末喷涂的技术人员感到头疼的一个常见问题就是粉末涂料涂层表面突出的粒子-颗粒。颗粒严重影响铝钛合金型材表面涂层的装饰性。铝钛合金型材粉末涂装工艺的要求：
        1、被涂装铝钛合金型材的材质，喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效降低颗粒的形成。
        2、工件表面处理，一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化--固化-卸料；其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
        3、涂装工作环境，喷粉房的周围生产环境，将直接影响涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。
        4、涂膜的厚度控制，对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。
        5、回收粉末的处理，粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。
        6、粉末涂料本身有颗粒，粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要加强原材料进厂检验，防止这样的情况发生。
        铝钛合金型材进行粉末涂装工艺时，还需要了解粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
        1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；
        2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可**大限度地控制不合格品的产生；
        3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
        4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
        5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；
        6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

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