工业铝型材如何在生产控制时防止其硬度过低？
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工业铝型材生产工艺的控制：
1、铸锭温度控制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在工业铝型材挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
3、时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
4、时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
坯料装框、装炉
1、挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
2、装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
一般是按个地区的行业指导价（铝锭价）+加工费！加工费分为：毛坯料价。氧化料价，电泳料价，喷涂料价，加工费用和生产商当地生产成本，你所需要的加工方式，表面处理要求挂钩，还包含运费，包装费！除去特殊定做基本工业铝型材出场，一根6米，切割成你要使用的尺寸，比如要用1米，那1米就是切割尺寸。
很多客户在购买铝时非常关心，硬度**跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的**高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度**低，而2系及7系热处理型合金度**高，硬度和强度有一定的下相关系。
工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，那么应该如何解决工业铝型材硬度过低呢？
1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。
2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。
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