铝钛合金型材机加工特性分析及为刀具选材

钛合金属称航天工业必须的材料，不仅重要非常广泛应用于工业。专家分析钛合金材料的特性和刀具材料的选用。

   **，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。**后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。

  刀具材料选用应满足下列要求：

  ·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于铝钛合金硬度。

  ·足够的强度和韧性。由于刀具切削铝钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。

  ·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具重要的参数。

  ·刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于铝钛合金化学活性高，因此要避免刀具材料和铝钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。

  经过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行试验表明，采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性,更加适合加工铝钛合金型材。